5月21日，公司2号机组B级检修进入第20个工作日，目前热控专业已完成23项重点工作，包括循环水取排水数据上传、环保数采仪升级等生态环保重点整治项目，汽轮机调门全行程试验逻辑及原煤仓分仓自动切换逻辑等自主设计五小创新项目，以职责促进程、以管控促提升，稳步推进检修项目的顺利完成。
本次检修热控专业坚持责任落实严，全面梳理和细化检修项目、工期及人员分配，按照责任到人全程跟踪项目进度。通过压实主体责任、强化过程管控、狠抓质量验收，将现场履职履责贯穿整个作业过程，确保各项工作任务顺利完成；坚持验收标准高，坚持“同类可比、同行领先”的原则，强化检修全过程高质量验收管理，以高岗组员成立专业B修质量验收组，明确设备检修各环节的责任人及职责，按照质量控制节点进行验收，重点关节点质量验收，每一项工作前后拍照记录存底，并在下班前汇总当日检修项目的执行情况、完成率、节点进度和质量验收情况，实现闭环管理，确保安全和质量可控在控；坚持隐患排查细，检修前组织对2023年以来的《缺陷分析》进行梳理和讨论，明确各区域设备主要缺陷和隐患，发挥班组长、专工在设备缺陷治理、隐患治理的主导作用，通过“哨兵行动”高低岗协作方式提高专业成员隐患排查治理的能力。截至目前，本次检修共发现炉膛压力保护开关电缆绝缘破损、汽轮机振动探头线老化裂口、小机低调反馈杆磨损严重、主蒸汽温度元件变形断裂等12处重要隐患；坚持保护动作准，专业非停防控小组利用检修契机，组织生技部、运行部等多部门、多专业讨论生产工艺和设备控制要求，不断完善热控DCS系统的手脑协同性。同时，专业组织全体成员对保护定值及联锁逻辑进行核查，确保热工保护动作正确性；对重要保护逻辑进行无错验证和讨论，开展保护逻辑传动试验及在线试验，确保热控重要保护逻辑的可靠性，并建立《单点保护可靠性治理台账》，杜绝保护误动和拒动的发生。
该公司热控专业坚持“严高细准”全力以赴打造2号机B修“金牌工程”，为机组启动后夯实了安全稳定基础，为地方经济可持续发展提供了源源不断的动力。
