12月18日，由中国能建广东院EPC总承包建筑集团承建科技公司所属，华南电力试研院调试的，国内首个H/J级重型燃机联合循环项目广州珠江LNG电厂二期骨干支撑调峰电源项目全面建成投产。为粤港澳大湾区绿色低碳发展再添新动能。
该项目位于广州南沙区，地处粤港澳大湾区中心位置，是广州市“十四五”能源保障重点建设项目。本期建设两套600兆瓦（H级）燃气-蒸汽联合循环机组，全面建成后，年发电量将达45亿千瓦时，进一步满足湾区电力增长需求，提高湾区供电安全可靠性。同时，该项目还将作为灵活性电源参与可再生能源调峰，有力推动湾区绿色低碳能源有序发展，对加快实现碳达峰碳中和目标具有积极意义。
新标杆，绿色电厂！
作为国内首个H级燃机发电EPC总承包项目，珠江二期项目建设意义重大，对燃机技术和项目管理等方面都提出了更高要求。项目在建设期采用7项“首创”技术，拥有1项世界第一，6项全国第一。
项目采用世界首创高位收水机械通风冷却塔技术，通过在机械通风冷却塔填料下方布置收水装置，取消塔底集水池，实现冷却水的高位收集，大幅减少循环水泵扬程，全年节约用电量超过600万千瓦时，同时大幅减少冷却塔淋水噪声，节能环保效果显著。
国内首个H/J级重型燃机联合循环项目，是国内（大陆地区）首套H级单轴联合循环机组，项目M701J机型整套燃机制造国产化率已达65%，是国内乃至世界最先进重型燃机制造技术。
国内联合循环净效率最高的600兆瓦级联合循环机组，联合循环效率达63.7%，是国内目前已建和在建600兆瓦级联合循环发电机组最高水平。
国内燃机首次应用强制冷却空气燃烧系统，燃机采用低NOx燃烧技术，可实现机组启停全过程无黄烟、无烟尘、低于排放标准的NOx排放以及微量SO2，做到低碳、环保、节能。
国内首创H级燃机智能DCS系统，机组采用智能DCS优化控制，是国内重型燃机-蒸汽联合循环机组首次应用，可实现智能分析、智能监盘、智能报警、智能控制和智能运行五大功能，对控制性能、经济环保指标、设备寿命损耗等进行多目标综合优化，在国内具有领先和示范作用。
在主厂房设计上，采用世界先进计算方法，实现了国内首创H级联合循环机组主厂房高位钢结构布置和国内首创64米超大跨度电厂主厂房钢架屋面结构，厂房更宽敞整洁，空间利用率更高，也便于运维检修，施工效率更高、绿色节能优势突出。
新一代，智慧电厂！
项目管理团队积极践行“一创三转”，将智能数字化技术融入珠江二期项目建设全生命周期，以科技手段提升项目管理水平，以前沿技术保障机组高效安全运行，打造国内首个应用智慧一体化管控平台的H级联合循环电厂。
在项目建设中，项目团队以广东院自主研发的E-block边缘数据中心产品为依托，全面运用GIS、物联网、人工智能、大数据分析、云计算和BI数据驾驶舱等先进技术，自主研发了集智慧工地系统、总承包协同管理系统、数据驾驶舱于一体的新一代智慧工地管控平台。
运用该平台，不仅实现了施工过程的“一张图”可视化动态管控，还通过将参建方全部纳入平台流程，实现了项目各参建方的高效协同管理，项目综合管控信息化和施工工地智慧化水平得到全面提升。同时，该平台还无缝对接数字政府监管平台，便于实时监管。该平台成果荣获电力建设工程智慧工地管理成果一等奖。
为了实现电厂安全、高效、经济、环保的运营管理，项目团队以技术创新和管理变革为驱动，基于超融合构架，融合工业物联网、三维数字化、人工智能和大数据分析等先进技术，不留信息孤岛，为项目量身打造了工业互联网智慧一体化管控平台，可实现全方面、全业务、全过程的覆盖管控，切实提升管理效益。
同时，项目团队基于智能分散控制系统，融合人工智能、大数据、云计算、先进控制算法等前沿技术，并结合机组运行控制特点，构建智能发电平台，可实现发电过程的实时信息集成和智能控制“大闭环”，全面保障机组运行安全和性能优化，赋能电厂的数字化运行管理。
