10月8日，在河北省秦皇岛市昌黎县兴国精密机件有限公司（以下简称兴国公司）了解到，今年公司与上海大学联合建造了我国首台套以“40立方米可解剖试验炉”为核心的富氢低碳冶炼大科学装置，形成车载高压供氢——卸压喷吹——氢冶金联用平台，填补了国内没有专业化试验高炉的空白。
上海大学教授张玉文介绍，高炉富氢低碳冶炼技术完成供氢、富氢喷吹、炉顶煤气循环喷吹等关键技术的攻关突破、集成创新和装备工程化。试验结果显示：与传统冶炼技术相比，这项技术实现了降低焦比10%以上、减少二氧化碳排放量10%以上和铁产量增加13%以上的效果，节能降碳效果显著，为钢铁工业二氧化碳大幅减排技术的重点突破奠定了基础，对于助力碳达峰、碳中和战略目标的实现具有重大意义。在高炉富氢冶炼技术开发试验中，兴国公司与上海大学开展了国内外首例富氢高炉的试验解剖研究，采用打开高炉“黑箱”的研究新思路，完全掌握了高炉用氢对冶炼过程的整体影响作用规律，构建起高炉富氢冶炼的完整技术工艺原型。
目前，该公司正积极谋划，计划投资1.7亿元，规划建设每天生产30万立方米可再生能源（绿电）电解水制氢项目，在现有450立方米铸造生铁高炉上进行富氢喷吹冶炼工业化推广应用。兴国公司总经理周国成介绍， 450立方米铸造高炉富氢冶炼按照降低焦比10%以上、减少二氧化碳排放量10%以上计算，每吨铁可节省焦炭成本约100元，减少二氧化碳排放约143千克，公司年降低二氧化碳排放约20万吨。
