包头铝业热电厂圆满完成#2机组汽轮机 通流系统优化项目

包铝热电厂在深入贯彻国家“碳达峰、碳中和”目标，严格落实能耗“双控”工作的前提下，对标国内外最先进技术、最高准入标准，结合实际分类，全力推进包铝公司淘汰落后产能、节能改造、灵活性改造三项目标。在公司各级领导的大力支持下，经过与东方汽轮机厂家技术交流，调研对比同类型电厂，确定了汽轮机通流系统优化技术是目前较为成熟的、先进的、安全的、应用广泛的、节能效果明显的大型技改项目，并于2022年实施#2机组通流系统优化项目。

包铝热电厂#2机组是东方电气集团东方汽轮机有限公司生产的CZK330/272-16.67/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、单轴、抽汽供热、直接空冷凝汽式汽轮机。包铝热电厂#2机组于2014年7月投运，属于东汽第2代技术末期机组，设计技术与分析技术不够先进，叶型损失大，叶片流型设计不够先进，高压缸效率偏低，排汽阻力偏大，动压回收系数低，汽封系统漏汽量偏大，系统损失高，低压缸效率偏差大，结构设计技术落后，存在汽缸结构变形大，机组内漏严重，制造技术、质量控制体系落后等难题，为此，对汽轮机本体进行以下优化：运用如今东汽公司更先进、能效有更大提升的第4代通流技术，内缸以里全部更换，高中压通流全新设计，原高压1+9级变更为1+11级，中压7级变更为8级；应用新型自带冠高效调节级，提高调节级效率。优化高压内缸结构，消除中分面漏汽。优化高压进汽插管、抽汽插管结构，加强密封。更换低压斜支撑内缸、转子及动叶片、隔板、汽封等缸内部件。低压通流全新设计，原低压2×4级变更为2×5级等，将最先进技术、最优方案用到了此次通流系统优化改造中。在改造执行过程中，包铝热电厂派专人驻扎东汽厂进行设备监造及催交，认真对待每一个见证点，跟踪每一个零部件的生产进度，旨在保证我厂设备能按时、优质、安全到位。在疫情严重、检修人员紧缺的艰难形势下，精心组织，规范施工。最终，#2机组 A 级检修工作历时53天，与同等级机组定额工期75天比较，创造了新纪录。

通过汽轮机通流系统优化，机组启动后主给水参数优化明显，主给水温度由269℃提升到272℃，主给水流量由997t/h降低到903t/h，机组热效率提升明显。机组启动后系统参数显示满负荷汽轮机热耗降低约为300-400kJ/kWh，显著提高了机组经济性。