“百万雄师”再展英姿
——华电国际邹县发电厂实施国内首批、华电集团首台百万千瓦机组通流改造项目
华电国际邹县发电厂2020年实施的8号机组升级改造是国内首批、华电集团首台百万千瓦机组节能升级改造项目，于2020年4月6日正式开工，同年7月14日竣工。目前，机组运行状况良好，各项性能指标均达到国内领先水平。
抢抓机遇超前谋划
邹县发电是中东部电网的核心电源点，承担着保供电、保民生的重任，其中8号机组是国内最早一批投产的100万千瓦等级机组，目前已服役15年，曾荣获国内建筑行业工程质量最高荣誉——鲁班奖。但随着机组运行时间的增加，存在能效水平下降、设备老化、运行安全可靠性下降等问题。
近年来，国家更加注重抓好煤炭清洁高效利用，先后出台相关政策推动存量煤电机组节能降碳改造工作。该厂紧跟形势，抢抓发展机遇，积极对标对表，深入摸查机组节能减排潜力。经过深入分析和反复论证，确定“汽轮机组热耗高”是影响机组供电煤耗的重要因素，决定利用国内主机厂现有的先进、成熟节能技术对8号机组实施汽轮机通流改造，并同步实施空预器预防ABS堵塞改造、燃烧设备及烟风流场优化改造等项目。
本次8号百万千瓦机组汽轮机通流改造，在国内尚属首批，没有太多成功经验可以借鉴，而且受疫情影响，部分进口设备还面临延期供货风险等诸多困难。
再大的困难也压不倒邹电人。他们逢山开路、遇水搭桥，在华电集团和华电山东公司的大力支持下，克服一个个困难，于2019年正式启动8号汽轮机通流改造项目。同年10月16日，与东方汽轮机有限公司签订合同；2019年11月1日，召开第一次设计联络会；2019年12月18日，召开第二次设计联络会……超前谋划、认真筹备，邹电人集智聚力确保8号机组升级改造开好头、起好步。
精益管理多方联动奋战大修
该厂加强顶层设计，积极探索全过程管理模式，于2019年项目立项之初，便成立了以生产副总经理为总指挥的项目工作小组，挂图作战，科学谋划，精心组织，大力开展管理创新，有效确保了升级改造安全、质量和工期可控、在控。
改造论证和设计阶段，邹县发电实施“1+N”订制套餐，广泛调研同类型机组存在的问题以及新工艺新方法，取长补短，最大限度满足设备优化的需求。本着系统治理、整体提效的原则，对机组进行全面诊断，借助主机厂、设计院、电科院等单位的技术力量，逐项落实诊断发现问题的解决方案。
在设备制造阶段，对每一台设备的生产计划进行详细分解，设立里程碑节点计划，以保节点来保工期；建立设备生产制造进度动态管理表，通过动态跟踪，保证设备按期供货；派遣专人全程驻厂监造，确保设备制造质量和进度。
在人员管理上，加大参与通流改造人员培训力度，通过“导师带徒”“微课堂”、技术比武等载体，对汽轮机通流改造流程进行全方位培训。同时针对预施工人员开展全员面试，考评通过后方可进行上岗施工，确保了进入施工现场的人员能够满足安全、质量管理的要求。
在作用发挥上，充分发挥党建优势，组织成立12支党团联合突击队，广泛开展党建联建共建、“旗帜先锋”联合攻坚、“创岗建区”“我的攻坚”等特色活动，并联合施工单位举行决战通流改造誓师大会，引导广大党员亮身份、亮承诺、亮行动，争先锋、做标杆、铸精品，为大修注入了强劲红色动能，凝聚起强大的奋斗合力。
创新驱动百日会战铸就标杆样板
施工过程中，该厂全面抓好安全、质量、工期控制，全力以赴打造精品工程。面对施工点多面广、安全及质量管控难度大的现状，邹县发电上线运行“检修规范化平台”，将传统管理经验与信息技术充分融合，为做好施工过程中的全方位管控插上了“智慧之翼”。
在安全管理上，该厂创新采用智能视频技术和室内定位技术，既能对安全风险进行自动预警，又实现了检修现场实时查看和重点区域实时监控。同时，通过将现场人员和设备位置自动匹配，监测现场人员流动情况，能够及时发现安全管理缺位、人员代办等漏洞，将各种违章行为“一网打尽”。
质量管控方面，邹县发电借助“流程+模板”的方式，开发了集机组检修数字标准体系、先进软硬件技术、检修实施阶段智慧管控为一体的检修规范化管理平台，多维度、全链条加强现场管控，为高质量高效率推进项目进度奠定了坚实基础。
在新技术应用方面，该厂运用国内最先进的第四代汽轮机通流提效技术进行改造，实施了配汽方式、通流技术、高压模块、叶片构型、汽封型式、进汽密封等应用创新，显著提高了机组的节能降耗和运行可靠性水平。
与此同时，该厂在大修中还深入开展了基于煤质在线的自适应运行优化、适应宽负荷的安全及灵活性运行、一体化协同排放治理等现代化智能化技术研究，具备了额定负荷35%以下的调峰能力，大容量机组作为电网“压舱石”和“调节器”的功能进一步增强，为国内同类型机组节能升级提供更可靠的“智慧”支撑。
汽轮机通流改造后，THA工况下热耗为7347.5千焦/千瓦时，较改造前下降488.5千焦/千瓦时。综合节能改造后，8号机组供电煤耗下降24克/千瓦时，每年可节约标准煤13万吨，减排二氧化碳34万吨，在为同类型机组实施“三改联动”提供示范经验的同时，也对锚定“双碳”目标，探索百万千瓦级存量煤电机组高质量发展之路具有重大意义。
值得一提的是，继8号机组汽轮机通流改造后，该厂贯彻落实国家发展改革委、国家能源局《全国煤电机组改造升级实施方案》，于2021、2022年又先后完成6号、7号大容量机组节能提效改造，改造后供电煤耗分别降低18克/千瓦时、20克/千瓦时，每年可节约标准煤17万吨，减排二氧化碳44万吨。未来，邹县发电将积极推进“三改联动”，用实际行动践行“双碳”目标，在更好服务经济民生及发展大局上作出新的、更大的贡献。
