6月29日，神东煤炭引进的首套新型矿用无线传感监控监控系统在补连塔煤矿12517主辅回撤两通道掘进工作面成功运行。该系统通过改变传统传感器的通讯、供电方式，减少电源线和数据线布置，增加远程红外遥控功能，有效降低设备故障率，降低作业人员劳动强度，提高了通风监测监控系统运行稳定性和维护的便捷性，技术一流助力基层一线减员提效和安全生产标准化再上新台阶。
据该矿掘锚六队技术员刘俊介绍，作业过程中，工作面每掘进1米，传感器就要随之向前移动。在移动过程中，人员需要频繁爬上登高梯回收或敷设缆线，一次传感器移动就需要登高作业近20次，存在人员高处坠落的安全隐患。并且传统有线传感器因频繁移动断线、延线导致的故障报警次数居高不下，对工作面安全监测监控稳定运行造成严峻挑战。
基于此，公司首次引进新型矿用无线传感监控系统。该系统由全量程甲烷传感器、一氧化碳和温度传感器、工业环网、地面中心站组成，具有无线数据通讯、故障自诊断、红外遥控器调节等功能。
以矿用无线全量程甲烷传感器为例，其工作原理是采用低功耗甲烷检测元件，实现高低甲烷浓度的检测。工作时，敏感元件将甲烷浓度信号转换成相应的电信号。信号经放大后进行模数转换后送往中央处理单元进行数据处理、数字显示、无线发送或声光报警等。
“新型无线传感器投用有效减少了人工成本的投入，避免人员过多登高作业，设备故障率也大大降低，无论是传感器数据的精确性和系统的稳定性都得到很大提升，经测算这套新系统每年可节约人工成本和设备维护成本近20万元。”该矿监测监控技术员王维平说。
