北极星碳管家网获悉，近日，国内煤化工行业首个万吨级CO2矿化制备全固废负碳建材项目成功试运行。该项目利用煤化工行业生产过程中产生的气化渣、电石渣、粉煤灰等大宗固废，在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下与煤化工行业产生的CO2烟气发生矿化反应，制备出高强度、高固碳率、负碳排放的矿化建材产品，实现了节能、利废、负碳相统一。
经中试生产验证，该项目兼具技术创新先进性和工程实施可行性。工业固废和CO2气体在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下，即可发生矿化反应制备出矿化建材产品，其强度、耐久性等指标均符合现行国家及行业标准；同时也实现了CO2的高效捕集利用，平均固碳率达到15%以上，真正实现了节能、利废、负碳相统一。
该项目的成功试运行对国内煤化工及其他高碳排行业的低碳可持续发展具有深刻意义，不仅节约了固废资源化产品生产所需能源，大幅降低生产运营成本；同时实现了煤化工烟气中CO2的低成本高效捕集利用，达成了“X固废+Y二氧化碳=负碳建材”方程的最优解，填补了国际国内行业空白，有力开创了行业先河。
该项目所采用的核心技术源于同济大学蒋正武教授团队，该研究团队长期从事固废矿化制备负碳绿色材料的科学研究与技术攻关，其自主研发的CO2矿化技术以具有矿化活性的大宗固废为主要原材料，通过多元固废的协同活化与CO2的高效传输、深度矿化，实现产品性能与固碳率的高效提升，可以完成各个浓度下工业尾气二氧化碳的有效利用；产品的胶凝组分全部由工业固废组成，且生产过程不需借助外部热源。通过开发这类新型负碳建材，可实现化工、钢铁、冶金、电力等行业大宗固废与尾气CO2的协同处置，解决大宗固废的无害化处置与资源化利用难题和工业尾气中CO2有效捕集利用困境。
