进入11月份以来,中国石化中原油田普光分公司采气厂克服天气低温潮湿,山区冬季安全生产难度大、疫情防控任务重等诸多困难,采取各种措施坚决保证集气站场冬季安全生产,确保安全平稳向下游客户供气。
(来源:微信公众号“国家能源报道”ID:gjnybd 作者:安栋平 李守峰)
普光气田地处川东北山区,该区域沟壑纵横地形复杂地势起伏坡度大。近年来,随着普光气田的深度开发,地下气藏边底水不断向产气层推进,致使普光气田生产气井产水量增多,酸气集输管道内携液量持续上升,积液易在山区管道低洼处产生大量积存。
该种积液不仅会降低酸气管道管输效率,导致普光气田上游集气站场管道阀室外输压力升高,同时积液还会引起金属管道内壁腐蚀氢脆,增加酸气管道开裂风险,严重影响在用管道的安全生产平稳运行,威胁气田周边民众的生命财产安全和正常生活秩序。
根据普光气田目前开发现状分析,气田生产区域内现在正在运行严重积液的酸气管道共有5条,针对普光气田在用酸气集输管道积液严重现状,普光分公司有关部门经室内模拟、评价研究,会同石油工程技术研究院等科研单位,精心编制了《普光气田集输管道泡沫排液实验方案》,并在初期选取了分601集气站至分602集气站间酸气管道,开展了普光气田集输管线泡沫排液现场实验。
通过为期近一个月的生产现场实际运行,山地酸气管道泡沫排液实验效果良好,酸气管道外输压力下降明显,实验设备运行平稳正常,实验过程中在泡排携液80%的情况下,过去积液严重的分601集气站至分602集气站酸气管道,清管周期由过去的每4天一次可以延长到45天进行一次。
该技术不仅有效地减少了普光气田在用酸气管道的运维成本,降低了一线岗位员工的现场劳动强度和管道腐蚀开裂毒气泄露风险,提高了普光气田酸气管网的集输效率,同时该技术在国内高含硫气田开发领域也处于领先水平。
原标题:普光气田加强集气站场设备保养确保安全生产