伴随着风能发电技术的发展方向，风能发电机技术性顺着扩大单机版容积、缓解企业千瓦净重、提高转换率方位的发展趋势，风电叶片规格越大，针对材料具备更高的要求，碳纤维因其重量较轻抗压强度高特性，慢慢被运用于风能发电行业。
碳纤维材料应用于风电领域，其优势可体现为：
1. 提高风电叶片的弯曲刚度，缓解其净重
碳纤维的相对密度大概比玻纤的小30%，抗压强度却大概40%上下，尤其是应变速率高3~8倍，大中型风电叶片采用碳纤维材料可充分运用其弹力棉质轻的优势。有科学研究显示信息，一样是34M长的叶片，采用玻纤提高醇酸树脂时品质为5800kg，采用玻纤提高环氧树脂胶时品质为5205kg，而采用碳纤维提高环氧树脂胶时品质仅有3805kg。
2. 提高叶片的缓解疲劳特性
风电动机长期性在户外自然条件下工作中，环境湿度、狂风暴雨和积累等要素都是有很有可能使风电叶片便于损伤，碳纤维原材料出色的耐疲劳特性及其对化学酸碱盐空气具备优良的耐蚀性，当与复合树脂结合时，变成了风电发电机融入恶劣气候条件最好的原材料之一。
3. 使离心风机的功率更光滑更平衡，提高风力应用效率
应用碳纤维以后，叶片的净重和弯曲刚度的提升，改进了风电叶片的流体力学特性，降低了对塔和轴榫的负荷，进而使离心风机的功率更为光滑和平衡，提高了风能转化效率。此外，碳纤维叶片更薄，叶片更长细，提高了动能的輸出效率。
4、可生产制造响应式叶片
响应式的离心风机，灵活运用了化学纤维提高原材料的特性，能造成非对称和各种各样的原材料，采用弯折、歪曲叶片的设计方案，促使叶片在大风中转动时降低一瞬间负荷，避免对离心风机的危害。
5、运用导电率能防止遭雷击
运用碳纤维的导电率能，根据风机叶片的总体设计，可合理地防止遭雷击对叶片导致的损害。
6、减少风电叶片的生产制造和物流成本
采用碳纤维原材料后，一样规格的叶片越来越更为轻便，生产制造和物流成本都是会降低，可变小加工厂经营规模，降低输送设备。
7、可生产制造低风力叶片
碳纤维运用于风电叶片，能够 减少叶片的净重，缓解轮圈和轴的负荷，提升叶片的长短，进而生产制造出适用低风力地域的大直徑扇叶，进而控制成本。
8、具备震动减振特性
碳纤维的震动减振特性可防止叶片当然頻率与塔暂短頻率间产生一切共震的概率。
原标题：【行业动态】碳纤维复合材料在风电领域的运用优势介绍
