根据世界能源组织测算，风力发电年增长均在30%以上，预计2020年，全世界风电装机总容量将达12亿千瓦，年发电量将达到世界电能总需求量的12%。
由此可见我国风能产业具备商业化、规模化发展的巨大潜力。最重要的还是要打破制约发展的技术瓶颈，精心地培育市场。制造成本为风电产业链各环节争相发展的首选。
制造成本方面，风电中的叶片及主梁等部件，面临着体积越来越大、尺寸越来越长、性能越来越好、同时又要成本越来越低的需求。
随着对叶片生产成本、产品性能等要求的不断提高，碳纤维的拉挤成型主梁铺放技术得到了广泛研究，并已在国外得到了发展，碳纤维拉挤制品将是未来的趋势。
碳纤维拉挤技术主要采用拉挤工艺成型一定厚度的复合材料片材，然后通过真空灌注或预浸料工艺在模具上成型叶片主梁；或直接在平台上堆砌并捆绑成预制体后放置在壳体相应位置中，与壳体一体灌注成型。与其他技术相比，拉挤片材主梁铺放技术具有效率高、质量波动小、成本低等特点，可有效提高产品的强度和模量，是今后叶片主梁发展的一个趋势。
该技术在外企应用较早，国内制品企业鲜见大批量生产供应的报道，基本处于研发探索、小批量试生产阶段。美国的公司可以根据客户需求提供厚度为3mm—6mm的拉挤成型碳纤维板，用于叶片梁帽的生产，可以使叶片更轻、更薄，可改善叶片空气动力学性能。
近年来，国内有些复材企业先后对该技术进行了研究，并有更多企业对既能做玻璃纤维又能做碳纤维的拉挤设备充满期待。来自德国的公司，就带来了这种同样适用于玻璃纤维和碳纤维的先进拉挤设备，生产速度更快，产出品质量更稳定，产品竞争力更强，市场开拓空间更广更大。
注：文章由“中国复合材料学会”综合自《复合材料风电叶片先进制造技术研究平凡现状》&复材网
原标题：【复材资讯】碳纤维拉挤技术及制品，为什么是风电装备市场的趋势？
