6月11日23时57分，黑龙江荒沟抽水蓄能电站首台机定子铁损试验工作圆满完成，定子下线工作即将拉开序幕，为首台机组投产发电奠定了基础。
黑龙江荒沟抽水蓄能电站水轮发电机组设备由哈尔滨电机厂生产。在硅钢片的制作和现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路而引起局部过热，影响机组安全运行。铁损试验是发电机安装的大型试验项目之一，是检验发电机定子铁芯装配质量以及铁芯自身绝缘性能的重要手段，是保证发电机安全可靠运行的重要措施。
定子机座组圆及焊接、铁芯叠片及压紧工作均在安装间1号机组工位防尘棚内进行，定子铁芯外径6.7米，内径5.47米，高2.9米，由约104706张厚度为0.5毫米的硅钢片及1554张厚度为5.74毫米的通风槽片叠装而成。铁芯通过63根固定式双鸽尾定位筋与定子机座连接，下端由分块式下齿压板支撑，上端由分块式上齿压板、126根穿心螺杆与螺母进行压紧，铁芯分为75段，中间有74层通风槽片，总重量约208.75吨。定子铁芯对安装尺寸有着严格的要求，是一项工序复杂、技术要求极高的精细工艺。
荒沟机电对每一道工序都严格按照相关规范及厂家工艺导则要求进行施工。为保证本次试验安全、优质、高效完成，项目部全体人员在疫情期间加班加点，成立专门的技术小组，并在试验前组织全体试验人员及业主、监理、厂家等相关人员参加相关技术工作。克服人力资源、设备资源紧缺等重重困难，于5月25日完成铁芯叠片工作并通过四方联合验收。受牡丹江地区疫情反复的影响，定子铁损试验人员、设备无法进场，导致工期滞后，项目部不等不靠，及时与地方政府保持沟通，掌握第一手疫情信息。经过多方努力，项目部克服牡丹江疫情反复带来的不利因素，6月11日22点27分，铁损试验正式开始，相关试验人员密切监测定子铁芯的温升和温差，每隔10分钟记录一次电压、电流、频率、功率等参数，并计算铁损值。整个试验持续时间为90分钟，单位铁芯损耗值1.287w/kg，远远小于厂家工艺标准1.365w/kg（磁通密度=1T时）完全符合标准，最大温升13.8℃（温升不超过25℃）。定子铁芯的制造、安装质量完全满足设计和规范要求。
本次试验高标准、高质量一次性通过实验标志着首台发电机定子组装工作的圆满完成，也预示着定子下线工作即将拉开帷幕，为荒沟电站“计划不调 任务不减 目标不变”高质量完成倒送电的年终目标迈进了坚实的一步。
