“5F：三部轴承安装及管路配装、调速器管路配焊正在进行，技术供水系统管路已安装完成，自动化元件正在接线。”
“6F：蜗壳排水阀及进人门、尾水排水阀及进人门关闭，机组各部位清扫及尾工处理。”
“7F：GCB、PT、避雷器、封闭母线安装及试验完成。”
……
点开刚发布的乌东德电厂机组安装调试信息快报，一条条“新鲜”信息扑面而来。
5月以来，乌东德水电站机电设备安装调试工作大面积铺开，首批机组6号机、7号机设备调试开启24小时全天候工作模式，5号机、8号机进入机组总装和二次设备安装冲刺阶段。随着现场工作的大批量“袭”来，乌东德电厂及时调整工作部署和人员分工，进入备战首批机组接机发电高峰状态。
“现在营地至地下厂房的运行车辆共有33辆，平均每天要运行150趟次，运载达570人次，高峰的时候一个司机一天要跑10趟左右。”乌东德电厂综合管理部负责车辆调度的范师傅介绍道。
高频次、高密度的车辆使用，是乌东德电厂全体人员24小时投入一线、向首批机组接机发电目标全力冲刺的最直接体现。
自乌东德水电站首批机组进入无水调试以来，乌东德电厂精心部署，在严格做好疫情防控和安全管控的同时，开足马力推进机组安装调试跟踪工作，成立设备设施接管领导小组和工作组，选派12人参与乌东德工程建设部及三峡机电公司工程项目管理，22人支援三峡发展公司机电安装监理工作。安排电气、机械水工专业共130人跟班左右岸电站施工局，全程参与设备安装、机组无水调试和系统联调、大坝水工建筑物及投运设备巡检消缺等工作。组织安排24名运行人员参与左右岸电站施工单位跟班运行，为首批机组投产接管进一步夯实基础。
同时，乌东德电厂高度重视设备安装调试质量管控，充分利用信息化创新成果——乌东德电厂精益管理平台，精准管控机电设备安装质量：在精益管理平台上开设接机发电专栏，分解设备安装调试质量控制任务，建立调试报告台账、问题及缺陷跟踪处理清单，形成信息闭环管理。并以机组调试快报、机组安装调试周报、接机发电简报等形式对每台机组安装和调试进展密切跟踪和报送，全方位进行质量管控和过程掌握。
截至目前，乌东德电站6号机、7号机无水调试已进入系统联调收尾阶段。接下来，乌东德电厂将继续坚持高标准、严要求，抓好疫情防控和机组安装调试跟踪工作，有序推进泄洪中孔和泄洪洞等区域设备接管等工作，为即将到来的首批机组投产发电做好充分准备。
