3月24日2点40分，田湾核电自主掌握的乏燃料干贮容器焊缝验收合格，标志着国内首台自主乏燃料干贮容器焊接工作顺利完成，为后期乏燃料干贮工作提供了有力的保障。
首次实现远程焊接操作
乏燃料干贮容器焊接，是乏燃料干法贮存作业的重要工序之一，需在机组功率运行期间在反应堆厂房内对田湾核电站满载31组乏燃料的干贮容器实施密封焊接。为降低人员劳动强度，提高生产效率和焊接质量，维修支持处采用了远程操作的自动焊工艺，和视频监控自动焊系统，焊接人员可在电脑控制柜上远程实施焊接操作，并根据视频监控影像反馈的焊缝熔池成型情况及时调整焊接参数，这在田湾核电检修领域尚属首次。
一次取得100%培训授权
为掌握自动焊技术，成立了焊接攻坚专项组，选取有一定英语基础的焊接技术人员和操作人员，全程参加技术输出方组织的理论和实操培训。参加培训人员不负众望，3名全部通过考核并取得了技术输出方的授权。
自主研究焊接工艺参数
江苏核电维修支持处焊接班需要在不到1个月的时间内，按照ASME标准完成焊接工艺评定的制作。面对时间和技术的压力，焊接班组迎难而上，多次进行焊接试验，组织焊接人员分析讨论，针对影响焊接质量的工艺参数逐条改进，研究出自己的一套焊接工艺参数，做出了合格的焊接工艺评定，为自主焊接乏燃料干贮容器奠定了坚实基础。
每一次的成功背后，离不开一个团队的努力拼搏；每一次的创新，总有人默默地付出。田湾核电焊接队伍在国内核电站乏燃料干贮自主焊接领域取得了零的突破，他们将继续发扬“两弹一星”精神和“四个一切”的核工业精神，为机组的安全稳定运行保驾护航。
