智能制造
--按下联合动力复工复产加速键--
在联合动力保定、连云港生产基地，轮毂轴承自动力矩锁紧机器人挥动着机械臂高效运转；整机装配流水线按照程序，沿着轨道进入预定工位，现场工人分散化带着口罩协助生产。联合动力各大生产基地一手抓疫情防控，一手抓企业复工复产。利用智能制造按下企业复工复产加速键。
智能制造实现人员分散化作业
主轴轴承零温差系统正在工作中
复工以来，联合动力连云港基地各台套智能化设备用于物料调度、任务计划、质量管控等方面，实现关键工序利用智能制造设备替代传统密集人工作业，减少人员聚集，做到风机装配人员“分散化”作业。
工作人员使用PAD扫描部件二维码
同时，连云港基地利用风机MES信息系统，通过扫描部件二维码实现信息记录和传递，真正做到了文件传输“人员无接触”。
打造数字化车间实现人员无接触作业
轮毂轴承自动力矩锁紧机器人
联合动力保定生产基地，轮毂轴承自动力矩锁紧机器人，加快生产速度，与人工使用工具相比，工时缩短6倍，与紧固螺栓工装相比，工时缩短3倍。同时实现人员无接触作业，为防疫抗疫，完成生产任务打下坚实的基础。
远程监控系统
疫情期间，联合动力保定生产基地利用远程监控网络系统，实现人员无接触办公，同时能够及时跟进生产进度，做到防疫生产两不误。
整机装配流水线
整机装配流水线及信息化终端显示控制系统，使整机生产更加系统化，信息更加具体化，大大的提升了生产效率，实现人员无接触作业。
原标题：智能制造|按下联合动力复工复产“加速键”
