1月8日，河南济源钢铁(集团)有限公司的车间里机器轰鸣，工人们忙忙碌碌，一副热火朝天的景象。手里捏着全年电费账单，动力厂厂长赵红军暗自高兴，“多亏了供电公司这个‘高参’，生产任务增加了，全厂一年电费却比三年前少了1100多万元。”
济源钢铁(集团)有限公司起源于上世纪50年代，由于市场定位准确，产品供不应求，如今已由一个炼铁小作坊发展成了年产量400万吨、年销售额170亿元的中国500强企业，也是济源地区用电第一大户。
三年前，济源供电公司营销部郭红利上门走访时发现济源钢铁使用的高压风机仍属于传统设备，于是郭红利找到了动力厂赵红军厂长，建议将高压风机更换为变频高压风机，一年能节省出不少电费。
经过向上汇报、多次研究，济源钢铁(集团)有限公司认为8台变频高压风机投资太大，投入产出是否平衡是未知数，风险不确定性高，公司无法对项目前景、受益程度等做出准确判断，该公司决定以不变应万变。
企业的考虑不无道理，但看着传统风机绝大多数时间空载运行，始终以最大负荷耗电，郭红利难免觉得心疼。于是郭红利找到了河南龙源节能技术服务有限公司，就济源钢铁目前采用的设备与市场上新设备、新工艺能源消费情况进行对比，发现目前该厂使用的传统风机电能消耗高于变频设备近44%!按理论计算，8台变频高压风机投入后只需3、4年即可回本。
为赢得客户信赖，打消顾客顾虑，经过深思熟虑后，郭红利考虑是否能利用合同能源管理方式引导济源钢铁(集团)有限公司节能降耗，于是他邀请节能技术服务有限公司前往济源钢铁(集团)有限公司开展三方会谈，对改造前后的电费支出进行科学计算对比分析，并明确提出由济源钢铁选定变频高压风机，节能技术服务公司出资购买，设备投入运行后，委托第三方机构对项目节能量进行测量和确认，三年内节能服务公司分享平均每年50%的节能收益，或当三年内节能服务公司收到节能收益满1200万元后，设备所有权归济源钢铁(集团)有限公司所有，节能服务公司不再参与该套设备的节能收益分成，济源钢铁(集团)有限公司即可实现零投资、零风险的节能目标。
不需要投资、设备投运后成本降低，听了郭红利和节能技术服务公司算的这笔账，济源钢铁(集团)有限公司负责人当场拍板，签订了《节能改造项目节能效益分享合同》，并表示积极配合安装8台变频高压风机。
说干就干，济源供电公司立即组织专业技术人员开展技术指导，43天后，8台变频高压风机就“上岗”了。变频风机转速随着负荷大小调整，“新玩意”也引起了车间人的关注。新设备投入1年后，经过第三方测算，一年节省了电费1059万元，节能量为5913吨标准煤，济源钢铁(集团)有限公司表示没有异议。
仅仅2年半，节能服务公司就收到了济源钢铁(集团)有限公司的节能收益1200万元，按照合同规定，节能服务公司将设备所有权转交给济源钢铁(集团)有限公司，并不再参与收益分成，从长远看，济源钢铁(集团)有限公司在此次改造中将会连年受益。
“在实际工作中，我们常常发现一些企业畏于减排成本，不想改造，我们做了大量协调工作，走进企业开展节能减排宣传，并依据合同能源管理模式，尽力帮助企业节能减排。”郭红利表示。
