被业内寄予厚望的“第四种煤化工形式”——煤制芳烃产业化之路再生变数。
日前，延长石油与华电煤业集团在北京举行了榆林煤基芳烃及配套煤矿项目产权转让交接仪式。延长石油正式承接华电煤业在陕西榆林区域的煤化工产业项目，包括华电煤业在榆林的煤化工产业企业——陕西华电榆横煤化工有限公司(下称“榆横煤化”)、华电榆林天然气化工有限责任公司(下称“榆天化”)及其全资子公司陕西榆林凯越煤化工有限责任公司(下称“凯越煤化”)。
记者调研发现，煤制芳烃前景虽被看好，但目前各项目仍处实验室实验或工业实验阶段，真正实现产业化仍待时日。有业内人士认为，煤制芳烃项目真正大量上马要到2020年前后。
文丨别凡
中国能源报记者
一波三折的榆林煤基芳烃项目
资料显示，榆林煤基芳烃项目采用的是清华大学开发的流化床甲醇制芳烃工艺技术，被列入了国家煤炭深加工等相关规划，承载着全球首创煤基甲醇制芳烃技术(FMTA)的首套工业化放大示范任务，包括3000千吨/年煤制甲醇、1200千吨/年流化床甲醇制芳烃、1000千吨/年芳烃。
该项目虽有诸多光环加身，但回顾其发展历程，却并非一路坦途。
资料显示，自2010年完成备案后，该项目就进展缓慢，时建时停，直到2014年4月才被宣布正式开工。但遗憾的是，该项目虽已开工4年多，至今却仍在做前期工作，并未有实质性进展。
对此，中国石化有机原料科技情报中心站研究认为，项目进展缓慢一方面是由于审批手续繁多，包括项目安评、环评、能评、土地使用证、配套煤矿开采权、水权证等近20多项手续以及大量专有技术引进工作需要逐步落实;
另一方面是由于近两年石油价格大幅下跌并长期低位徘徊，极大削弱了煤经甲醇制芳烃的成本优势。加之电力企业近两年盈利能力下降，华电煤业集团对这一投资巨大的示范项目不得不采取谨慎态度。
记者注意到，2016年，原环境保护部发布的《关于华电榆横煤基芳烃项目环境影响报告书审批权限的复函》指出，华电榆横煤基芳烃项目包括年产300万吨的煤制甲醇装置，其环境影响评价文件由该部直接审批。
记者从生态环境部了解到，该项目至今未通过生态环境部的环评审批。
对于华电煤业出售该项目原因，一位深耕煤化工领域多年的专家表示，这一举动或与当前电力行业整体退出煤化工的大背景有关。据介绍，现代煤化工发展初期，很多电力企业积极加入，但由于技术及人才等方面原因，电力企业在煤化工方面并不具备优势。所以，很多电力企业近期纷纷剥离煤化工业务。此前，大唐就把煤化工业务打包单独成立了中新能化公司。
“按照国资委要求，国企要聚焦主业，集团在战略上就定位为不发展煤化工。”华电煤业相关人士告诉记者。
而对于延长石油接收该项目的原因，一位不愿具名的业内人士分析，这是多重因素叠加影响的结果：一是陕西省政府希望项目能落户陕北能源基地，完善该地区产业结构，补齐短板;二是希望陕西省的企业能把该项目接过去，壮大企业实力;三是该项目与延长石油已有的项目和产业布局相契合。
“目前还谈不上经济性”
作为该技术的研发带头人，中国工程院院士、清华大学教授金涌此前介绍，芳烃下游产业是我国优势产业之一，广泛应用于能源、交通、材料、家电、农药和日化等领域。芳烃产业链长、品种丰富且技术成熟。但我国每年有约1000万吨芳烃的缺口需从国外进口，且近15年来，我国对芳烃品种之一的二甲苯消费量年均增长率高达20%。“没有充足的原材料支撑，就没有坚实的基础，甚至在很多情况下，我们所做的努力都为别人做了‘嫁衣’。”金涌强调。
公开资料显示，煤制芳烃是主要指以煤为原料，经多项反应转化为苯、对二甲苯、邻二甲苯等芳烃产品的工艺技术。主要有煤基甲醇路线、煤焦油制芳烃路线、煤基合成气一步法制芳烃路线。其中，最核心、最关键的环节被认为是煤基甲醇制芳烃。
国家千人计划专家彭维明在接受记者采访时表示，煤基甲醇制芳烃作为一项新技术虽在陕西榆横煤基芳烃项目、扬子石化芳烃厂等项目完成中试或工业化运行验证，但还没有真正实现工业化。而另外一种技术路线煤基合成气一步法制芳烃技术目前也仍处于实验室研究阶段。
记者注意到，2017年10月，中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室甲醇团队宣布成功完成百万吨级甲醇制芳烃(MTA)中试试验。该实验采用的是两段式连续流动固定床反应工艺。
对于煤制芳烃的前景，彭维明认为，目前，甲醇经过催化转化为芳烃的工艺过程与石油的催化一样，此路线的大规模工业化还应谨慎推进。“不建议急于大规模应用推广。一是该项技术还不是那么可靠，二是目前的技术经济性仍不乐观。”彭维明表示。
记者注意到，相关数据显示，2017年，榆天化实现营收12.37亿元，净利润亏损6.33亿元，总资产44.15亿元，总负债高达73.74亿元，已是资不抵债。2017年至今，榆横煤化工则营业收入为零，一直处于亏损状态。
据上述煤化工专家介绍，榆林煤制芳烃装置主要是一个10万吨/年的中试装置，主要是用来做技术验证的，“目前还谈不上经济性，因为还没有工业化的生产。”
前景仍被业内看好
在彭维明看来，由于我国能源特征是“多煤、少油、缺气”，而传统的采用石油路线生产芳烃又导致需要进口大量石油，对石油资源过度依赖。如果增产芳烃等仍沿用现有的原料路线，将面临原料供应紧张的挑战，同时也会造成苯、甲苯和二甲苯等下游产品价格居高不下。因此，煤制芳烃已成为我国现代煤化工发展中的一个新兴重要领域。
多家专业机构已对煤制芳烃未来的经济性做过评估。石油和化学工业规划院与中国天辰公司联合完成的测算结果显示，煤制芳烃有较强的竞争力和良好收益。当国际原油价格为80美元/桶时，同样一个百万吨级的芳烃装置，石脑油制芳烃、甲醇制芳烃和煤基甲醇制芳烃的综合成本分别为7822元/吨、7921元/吨、5455元/吨。煤基甲醇制芳烃的成本优势较为明显。
对于煤制芳烃前景，华电煤业煤化工管理部副主任、榆横煤化总经理持乐观态度。他对记者表示，就经济性而言，在当前价格下，芳烃不如烯烃、烯烃不如甲醇、甲醇不如直接卖煤，但从产业结构和产业链的趋势讲，芳烃对发展纺织、功能材料和新材料必不可少，前景可期。
记者获悉，目前，除延长石油要上马示范项目外，内蒙一家企业已获得政府支持，拟采用该项技术投资芳烃乙二醇聚酯产业链，现正进行可行性研究。今明两年或会有项目实质性开工，而大量项目的上马估计要在2020年前后。
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