7月18日至19日
由国家电投上海成套院牵头，联合21家单位共同承担的大型先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专项“常规岛关键设备自主设计和制造”课题通过国家能源局组织的正式验收。
验收会现场
专家组听取了课题承担单位关于课题总体实施情况、任务完成情况及预验收整改落实情况等相关汇报，在东方 电气集团东方 汽轮机有限公司和东方电机有限公司现场查看了CAP1400汽轮机叶片、转子等部件生产车间，汽轮发电机部分工艺生产线和总装车间，审阅了课题验收资料，核对了课题总体目标、研究内容、考核指标等完成情况，并进行了质询和讨论。
一致认为
课题完成了任务合同书规定的研究内容，满足考核指标要求，实现了研究目标，同意课题通过验收。
此项课题通过正式验收，标志着我国具备了CAP1400半速汽轮发电机组成套设备的批量化生产能力，同时为CAP1700常规岛成套设备的自主研发打下了坚实基础，取得了显著的社会经济效益。课题研发成果已应用于CAP1400示范项目，同时也在其他型号核电机组中得到了应用，为我国核电装备“走出去”提供了强有力的支撑和保障。
任务来源
“常规岛关键设备自主设计和制造”课题为具有自主知识产权的CAP1400压水堆核电站半转速饱和蒸汽汽轮发电机组成套设备研制而设置，是压水堆分项常规岛系列课题的关键技术研究项目之一。该项目由上海成套院牵头，联合中国东方 电气集团有限公司、哈尔滨电气股份有限公司、上海电气集团股份有限公司等21家单位共同承担，具有行业协同创新、联合攻关的特点。
实施情况
六年间，课题攻关团队突破技术瓶颈、破解研发难题，通过自主创新，取得了丰硕成果。课题申请专利55项（其中发明专利26项），已获得专利授权45项（其中发明专利16项），登记软件著作权11项，研究制定国家标准2项，形成企业标准75项，发表学术论文29篇，培养了一批掌握常规岛关键设备设计和制造技术的专业人才，并形成了一系列技术研究报告、图纸、规范书等文件。
重大成果
1
1500MW级饱和蒸汽半速汽轮机研制
掌握 1500MW级半速饱和蒸汽汽轮机设计和制造关键核心技术，完成CAP1400汽轮机自主研制，部分成果已成功推广应用于其他核电机组。
2
核电汽轮机1800mm等级末级长叶片研制
突破大型半速汽轮机末级长叶片设计制造技术瓶颈，成功开发出拥有自主知识产权的1710mm，1800mm、1828mm和1905mm系列末级长叶片,填补了国内空白。
完成CAP1400叶片和转子全部试验验证工作
3
核电汽轮机大型低压焊接转子研制
攻克了CAP1400核电汽轮机转子焊接关键技术，掌握了核电焊接转子研发的核心技术，完成了CAP1400汽轮机大型焊接转子研制。
4
大型核电机组MSR研制
掌握了汽水分离再热器（MSR）制造的关键技术，具备了自主知识产权的大型汽水分离再热器（MSR）设计和制造能力，填补国内空白。
5
1500MW级半速汽轮发电机研制
掌握了1500MW级汽轮发电机设计和制造关键核心技术，完成了CAP1400汽轮发电机自主研制，相关成果也可应用于后续CAP1000项目以及其它型号核电站以及常规火电项目。
6
CAP1400核电站常规岛工程设计和设备成套技术
全面掌握大型核电站常规岛工程设计和设备成套核心技术，为CAP1400主、辅机的研制，实现主、辅机的国产化、设计标准规范自主化打好基础。
7
大型核电汽轮发电机组材料体系研究
成功研制出满足CAP1400汽轮机要求的叶片锻件，开发完成汽缸、阀门等大型铸件的制造工艺，对常规岛设备材料进行系列化性能研究和评定，初步建立我国核电常规岛设备材料框架体系。
8
大型核电汽轮发电机组控制技术研究
完成CAP1400常规岛分散控制系统（DCS）平台，汽轮机监视仪表TSI和汽轮机振动动态监视系统TDM研制，以及常规岛控制系统验证平台的开发。基本掌握大型核电汽轮发电机组控制关键技术。
9
大型核电汽轮发电机组用泵自主研制
课题完成CAP1400主给水泵、凝结水泵和冷却水循环泵样机研制，以及水力性能试验、动静平衡试验、水压试验、振动试验、噪声试验、耐久性试验等各类验证试验。
