11月29日下午，大唐集团公司与通用电气（GE）公司全面战略合作伙伴关系协议签署暨集团公司燃机“三大中心”揭牌仪式在大唐国际发电股份有限公司北京高井热电厂举行，标志着燃机“三大中心”建设初见成效。
“众人拾柴火焰高”，在企业不断发展的道路上，每一个人都应当做一个拾柴者，而创新正需要这种众人拾柴的氛围。2016年，该厂把燃机“三大中心”建设作为企业科学发展的重要载体，聚焦项目、主动借力，大力实施燃机运行操作、检修维护等学习培训，夯实专业技术、技能体系，完成了燃机运行培训中心、小型数据与诊断中心的搭设，并举办了北京国际清洁能源发电培训中心第一期培训班。燃机“三大中心”建设，也为企业转型升级汲取了更高水准、更深领域的强劲动力，2016年，该厂全年发电量、企业利润和安全生产水平均创建厂以来历史新高。
数据监测与诊断中心
坚守初心攻难关
2015年8月26日下午4时31分，该厂1号燃机在毫无征兆的情况下突然跳机，原因经查是由于伺服阀内油泥胶质物堵塞，油脂漆化造成机组动作异常。接连更换了新的伺服阀、跳闸阀、控制板卡，但随后的三次启机还是均告失败。隔行如隔山，刚刚投产一年不到，还没来得及摸清燃机规律的高井人，就遇到了这么个棘手的难题。接二连三的突发状况连GE公司都直挠头，一时拿不出好的解决方案来。
作为亚洲首台9FB型燃机，没有经验可循，此前我国也未出台过相关油质检测标准，解决油质漆化成了压在高井人心头的一块“心病”。一支由该厂热工车间和燃机点检联合组成的技术攻关小组集中火力对付这块“心病”，一连串的措施都用了个遍，但没过多久油质漆化问题又卷土重来，犹如野草般顽强。热工车间主任王勇的心里有些不服气，“难道就只能被设备牵着鼻子走了吗？” 他蹲在备件室，捧着刚刚拆下来的伺服阀仔细端详，地上铺满了图纸，还有他那密密麻麻涂涂改改的笔记。技术攻关小组的成员们也正在激烈地讨论着解决方案。“9FB型燃机的润滑油系统和液压油系统是在一起的，润滑油系统温度高，滤芯在运行时又会产生大量的静电，都会导致漆化现象。”这一席话，让王勇茅塞顿开。经过反复论证，并与GE公司沟通，他们做出了一个大胆的决定：安装独立的液压油站，将液压油系统和润滑油系统分离，从根本上来解决漆化问题。
攻关组一遍遍的修订设计方案，对于油路功能、油路走向、新增I/O测点数量、压力开关位置、控制逻辑参数等每一个步骤，都要反反复复斟酌确认。大半年的时间，从方案设计、硬件采购、电缆敷设、到机柜接线、逻辑修改和下装、油站实验、环路测试、调试方案论证，该厂硬是凭着一股“钉钉子”的钻劲和不达目的誓不罢休的拼劲，“啃”下了这块连厂家都头疼的“硬骨头”。目前，改造后的机组也不负众望，始终保持着稳定运行。
两年来，面对燃机这个“新鲜”事物，高井人不退缩、不等待，凭借着“煤机能搞定，燃机我们一样行”的劲头，把每一次解决设备问题的过程，当作积累技术经验的过程，以勇争第一的精神和勇气，冲出思想藩篱，迎来了反客为主、百花齐放的实干发展局面。通过治理排气扩散段超温现象解决了防喘阀气缸密封圈老化的问题；通过进行燃机进气过滤系统优化设计解决了进气过滤系统寿命短、能耗高的问题；通过更换发生堵塞的燃料喷嘴解决了排气温度散布度大的问题；通过对风机出口差压开关进行技改，改造为变送器的测压形式，解决了风机误切换的问题。2016年,该厂机组可靠性大幅提升,安全生产局面稳定。
治有病莫如“治未病”
长期以来，燃机本体检修技术基本被国外制造厂所垄断，但秉承着“治有病莫如‘治未病’”的理念，高井热电厂绝不仅仅满足于完成“救火”。掌握燃机核心技术，培养燃机点检、维护人员，打造集团公司乃至GE公司中国燃机检修中心成为了他们下一个目标。
GE公司培训学习现场
2016年2月，高井热电厂优选出19名能力素质较高的专业人员成立了燃机检修团队,并制定了“首次学习观摩，二次全程参与实际检修，最后在GE公司指导下独立承担部分检修项目”的三步走培训战略。今年3月，该厂1号燃机迎来了首次本体检修，可现场复杂的设备结构，严格的拆装顺序，繁多的配件标记，却让燃机检修团队的成员一时不知从何处下手。有着30年汽机本体检修经验的陶立新相较而言淡定了许多，“想学别人跑，就得先学会走。”于是，他们采用了“最笨”的办法，从最简单的做标记开始，在每一个接头上面，清楚记录安装位置、接头方向、介质流向，这起初让人觉得是多此一举的工作，现在每次都要花费2个小时去耐心、专心、细心地完成。在和自己、和设备较劲的过程中，他们开始尝试着组织、布置检修工作，独立完成标记及现场备品备件的准备工作，并介入检修实际操作。朝八晚八的高强度工作对于他们来说也成了“家常便饭”。
该厂党员带头进行燃机液压油系统改造
该厂把此次小修工作作为打造燃机检修中心的“练兵场”，通过安全质量管理体系、燃机检修工艺、燃机控制、燃机构造、内窥镜检查以及检修现场参观等，让燃机检修团队的成员们了解、熟悉燃机检修工艺和流程，全面提升检修技术本领。在结束了该厂两台燃机本体检修的“跟班”经历后，团队动手积累了53段视频，100页图文并茂的燃机检修记录，1个小时包含整个检修流程的课件等丰富材料，团队的技术水平也有了显著提高，在5号燃机检修过程中，他们完成了从燃烧器拆卸回装，透平缸吊缸、扣缸到一级动叶更换、抽气管道法兰缠绕垫更换等一系列检修工作，为打造燃机检修中心和培训中心奠定了坚实的基础。
内外融汇“练内功”
高素质的人才是企业发展的源动力，面对复杂的内外部环境，打造一支信仰坚定、纪律严明、作风顽强、勇争第一的燃机铁军队伍迫在眉睫。
该厂围绕燃机培训中心建设，坚持“以需定培，以赛促培，以薪激培”的原则，通过建设“能上能下”的动态调整机制和管理体系，加强青年人才培养和储备，打造行业技术专家培养基地。根据燃机大专业、系统化管理的特点，强化节点意识、分享意识和联动意识，从部门、专业层面积极搭平台、建渠道、引师资，帮助引导员工自行设计职业生涯规划，提供科学广泛的自学资源和空间。对外以“吸收”为要领，加强同燃机设备厂家、专业师资、科研院等沟通联系，健全“理论库”；对内以“消化”为要领，加强规律摸索、经验总结和分类归纳，健全“实战库”，持续丰富员工自主培训“自助餐”平台，全方位做实坚强有力、与时俱进的学习型组织，实现全员自学与全员提升的有机统一。同时，组织对各种制度、规程、培训材料、视频、课件及培训心得体会进行汇总，并发布至内网查阅平台；与中国电力出版社合作搭建“职业书屋”，吸收行业内各渠道资源，建立全厂员工自学资料库。10月25日—26日，由中国电力设备管理协会（中电设协）主办的首届燃气发电设备运维检修大会在江苏省南通市召开,高井热电厂2篇论文喜获特等奖，1篇论文获得一等奖，3篇论文获得二等奖，并有两名优秀青年员工被评为中电设协全国燃机检修高级专家。
“创新是企业盈利的制胜法宝，造就一批理论水平高、技术精通的复合型人才队伍是老企业焕发新活力的关键所在”。基于这一共识，2016年以来，该厂相继推出了定制化培训、“AB角双向培养模式”和职业导师制，建立每周二上午安全日学习、每周五下午技能培训的常态化机制，创新“跨界”培训制度，跨部门、跨专业将培训课堂设在支部、部室和现场，促进部门间坦诚交流、互相学习。积极借助“互联网+”，组织对重点检修作业过程进行录制，通过“私人定制”实现微视频碎片化，构建主动、乐于并重视分享的好氛围。
该厂班组技术培训观摩课现场
该厂以创新驱动升级之路，从管理创新到科技创新，从QC成果到职工创新工作室、从理论创新到实践创新、从合理化建议到金点子，处处都在唱响科技创新、管理提升的音符。修订合理化建议管理规定，打通网上填报及审核流程，全年共征集合理化建议100余项；完成职工创新工作室的搭建及挂牌，以点带面，助推创新工作的开展。2016年，该厂7项专利接到授权通知，1项发明专利获大唐国际发电公司三等奖，两项成果获北京市企业管理现代化创新成果二等奖，7项成果分获大唐国际发电公司管理创新一、二、三等奖，3项成果分获大唐国际发电公司科技成果一、二等奖，并荣获北京市电力行业协会QC成果一等奖1项，二等奖2项，三等奖4项，信得过班组1个。
集团公司燃机“三大中心”的建设，为高井热电厂的转型发展提供了更多科技力量和管理支撑。下一步该厂将严格按照陈进行董事长提出的坚持“最有效、最快捷、最接地气”的原则，在两级公司的领导下,加强与GE公司的沟通、协作，边干边学，多管齐下，优化资源配置，把“三大中心”培育成为技艺精湛的燃机专家和“大唐工匠”高技能人才队伍的摇篮，打造成为集团公司“互联网+”及云计算、大数据等高科技人才的培训、培养和输出基地。铁军亮剑锋自砺，众人拾柴火焰高，在燃机追梦路上，高井热电厂定会书写新的辉煌。
