古老的三晋，表里山河，人文荟萃。创新的思想，绵延不断，经久不衰。从千年前的“胡服骑射”“孝文改革”，到近代的“汇通天下”《瀛环志略》，创新思想始终鼓舞着三晋人民逆境奋发、开拓进取。
扎根于这一方热土，阳城发电公司承接了创新文化的血脉，驱动着创新发展的引擎，作为国家“西电东送”的开山项目，虽然从诞生之日起就面临诸多科技难题和技术壁垒，但该公司凭借自主创新的笃定意识和厚积薄发的实际行动，攻克了一个又一个难关，实现了一个又一个突破。
2016年，该公司开发电行业之先，采用创新型技术路线，实现了“W”型火焰锅炉机组超低排放，破解了困扰业界多年的技术难题，收获了环保效益和经济效益的双赢，彰显了大唐企业的良好形象。
狭路相逢 勇于担当
阳城发电公司厂景
“W”型火焰发电锅炉的环保治理，是一个世界性的难题，尤其在氮氧化物的治理上。由于该型锅炉设计燃烧低挥发份煤，采用了煤粉浓缩、长火焰、敷设卫燃带等技术措施，燃烧温度较普通锅炉高200—300摄氏度，氮氧化物生成浓度达到1300—1800毫克每立方米，较普通锅炉高出2倍以上。如何实现氮氧化物的超低排放，这是一个业界从未曾攻克的难题。
2015年，山西省政府明确规定全省燃煤发电厂必须在2017年底前完成超低排放改造，而且不同炉型机组不予区别对待，氮氧化物排放标准统一划定为50毫克每立方米。
改造迫在眉睫，但方案却无可借鉴，压力空前、挑战空前，阳城发电公司的超低排放改造堪称行业难题。
该公司领导班子带队走访业内多家设计院，得到的回答几乎是一致的否定。项目可研难以着手，这让该公司员工十分懊恼，也无可奈何。阳城发电公司面临的问题似乎“无路可循”，只能自己“摸着石头过河”。
“不可能的事都是想出来的，可能的事都是干出来的。”在超低排放改造动员会上，该公司领导班子用这样朴素又燃情的话语激励大家。“我们从来都是背水一战，今天的超低排放改造，是我们发展道路上的一个坎，更是我们央企的环保责任，我们自己开动脑筋去搞创新，一定能干成！”
知其难而为之，只为一份大唐企业的责任担当，只为一个绿色梦想的追逐求索。至此，由阳城发电公司自己主导、以“武旭升全国劳模创新工作室”为平台的技术攻关大幕徐徐开启。
创新引领 分进合击
燃烧调整技术攻关
思路决定出路。重大技术难题的解决，不能仅仅着眼于一个点孤注一掷，而应该放眼整个流程链，全方位出击。该公司员工经过数轮“头脑风暴”会议，明确了技术攻关的总体思路，即实施炉内、炉外分段协同治理，全流程抑制氮氧化物生成，逐步实现超低排放目标。
炉内治理方面，该公司技术人员聚焦高效燃烧技术的开发，利用热重—红外方法和大数据分析平台进行锅炉燃料特性研究，通过数字模拟方式进行炉内多煤种燃烧策略研究，同时辅之以实施射流优化和卫燃带技术改造，成功开发出“多煤种高效分级燃烧技术”，并将该项技术固化成企业标准，在日常工作中严格执行。通过熟练应用此项技术，该公司锅炉炉膛燃烧温度明显降低，氮氧化物生成浓度降至600—900毫克每立方米，为超低排放的顺利实现打下了坚实根基。另一方面，锅炉效率显著提升，一、二期35万千瓦、60万千瓦锅炉效率分别上升4.94和2.3个百分点，均超过设计值，影响供电煤耗至少降低8克每千瓦时，产生了良好的节能降耗效益。该项目被集团公司评为“科技创新成果一等奖”，也被中国电机工程学会认定为国际先进水平。炉内治理项目首战告捷！
炉外治理方面，该公司技术人员深度聚焦环保改造科技前沿，力求引进新技术、新工艺、新材料，以最小的投资实现最佳改造效果。为此，他们多次北上南下，远赴多个省份电厂调研，并邀请国内外环保新技术企业来厂开展技术试验，如：离子体烟气一体化净化技术、催化氧化烟气一体化净化技术、进口低氮燃烧器技术等。在经过大量调研论证和技术试验的基础上，该公司技术人员与大唐科学技术研究院的专家、教授一起，反复比选分析后最终确定了脱硝改造技术路线—高效选择性非催化还原和选择性催化还原在线联合优化。采用这一创新型的技术路线，原选择性催化还原系统不需增加催化剂，引风机不需改造，炉内燃烧系统不需要调整，造价比常规技术方案大幅降低，而且有效避免了低氮燃烧改造后炉效下降的不利影响，实现了节能与减排的和谐统一，达到了很好的“优化设计”效果，切实将“价值思维，效益导向”理念落到了实处。2015年12月，引进德国的高效选择性非催化还原技术与国内选择性催化还原技术在线联合优化试验在该公司6号机组进行，获得了圆满成功，氮氧化物排放浓度降至40毫克每立方米以下，完全满足超低排放要求。炉外治理项目再战告捷！
目标笃定 一年四投
改造施工现场
技术试验的圆满成功，极大地鼓舞了该公司员工的斗志，但是一年内完成4台机组改造任务、同时要完成1台机组大修工作，这又是对该公司员工的重大考验。
工期紧，施工难度大。该公司与承建单位、设计方紧密携手，精细、科学、合理地安排改造工作，抓质量、抓进度，加班加点，按照既定节点稳步推进改造工程。尤其在安全管理方面，该公司充分借鉴历次技改检修的有益经验，成立项目安委会，增配安全监理，建立完善的安全责任体系；施工现场严格贯彻执行集团公司《环保改造现场及外包工程管理安全检查指导手册》的有关要求，认真落实各项安全防护措施，对习惯性违章施以重罚，将严和实的要求贯穿始终，确保现场施工安全可控，工程项目科学有序推进。
2016年11月，阳城发电公司1号—4号机组超低排放改造工程全部完工，在线监测数据显示，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放在5、25、40毫克每立方米以下，三项指标完全达到超低排放标准，年度超低排放改造任务圆满完成。
履行社会责任，守护一方蓝天。阳城发电公司用超低排放的创新实践，树立起了大唐企业的良好形象，也为国内同类型机组的环保改造起到良好地示范作用。但节能减排“永远在路上”，阳城发电公司将以本次改造成功为新的起点，加快推进二期60万千瓦机组超低排放改造，加快引进国内外节能减排最新技术，加快推进远距离、大高差供热改造，在更深、更广的领域不断奋进，增强核心竞争力，勇当行业绿色发展的排头兵。
