北极星输配电网获悉,近日,国家电网公司电子商务平台公布了《2017年国家电网公司35kV及以上电压等级互感器供应商资质能力核实标准》,标准中对如下方面做出了重点标注:
生产设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
1) 具有与产品生产相适应的设备,不能租用或借用。
2) 35kV 电压等级及以上产品必须具有线圈绕制设备、器身干燥设备,SF6式互感器必须有气体回收装置,油浸式互感器和电容式电压互感器电磁单元必须有油处理设备、真空注油设备、器身包扎机;干式互感器必须有真空环氧浇注设备(浇注式)、器身包扎机(复合式)、浇注体后固化加温烘箱,电容式电压互感器分压器部分必须有元件卷制设备、元件压制设备、真空注油设备、油处理设备。
3)设备使用正常,建立设备管理档案(包括使用说明、台帐、保养维护记录等),其维修保养等记录规范详实,具有可追溯性。设备中的计量仪器仪表具有合格的检定或校准证书,并在有效期内。
设备检测
须具有与试验产品相配套的试验场所,不能租用其他单位的试验场所。局部放电测量试验应具有相应的屏蔽措施,测量系统应满足背景干扰不大于规定允许局放水平的 50%,当允许局放水平不大于 10pC 时,背景干扰可为允许局放水平的100%。
1) 具有满足全部出厂例行试验项目需要的设备,必须包含以下设备:工频耐压试验设备、误差试验设备、局部放电测量设备,SF6式:含水量测量设备,油浸式:变压器油耐压、介损、微水、色谱试验设备、介质损耗因素测量设备,干式(复合绝缘):
介质损耗因素测量设备,电容式电压互感器:电容量和介质损耗因数测量设备、铁磁谐振试验设备。不能租用、借用其他单位的设备或委托其他单位进行出厂例行试验(例行试验项目见附录 A)。
2) 设备使用正常。建立设备管理档案(包括使用 说明、台帐、保养维护记录等),其维修保养等记录规范详实,具有可追溯性。设备中的计量仪器仪表具有合格的检定或校准证书,并在有效期内。
国家电网公司2017年35kV及以上电压等级互感器供应商资质能力核实标准
1 总则
1.1 一般规定
本标准是国家电网公司对交流互感器产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据,供应商应满足本标准的要求,还应符合国家现行的有关标准的规定。
1.2 适用范围
本标准适用于国家电网公司交流互感器产品供应商的核实工作。包括:
1) 35-1000kV 电容式电压互感器
2) 35-220kV 电磁式电压互感器
3) 35-500kV 正立油浸式电流互感器
4) 35-500kV 倒立油浸式电流互感器
5) 35-500kV 倒立 SF6 电流互感器
6) 35-500kV 户外干式电流互感器
1.3 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用必不可少。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于
本核实标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所用的修改单)适用于本标准。
2 资质信息
2.1 基本信息
※2.1.1 基本信息
查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证。
供应商应为中华人民共和国境内依法注册的法人或其他组织;营业执照/事业单位法人证书经营/业务范围涵盖被核实产品。
2.1.2 法定代表人/负责人信息
查阅法定代表人/负责人身份证(或护照)。
2.1.3 财务信息
查阅审计报告、财务报表,其中审计报告为具有资质的第三方机构出具。
2.1.4 资信等级证明
查阅银行或专业评估机构出具的证明。
2.1.5 注册资本和股本结构
查阅验资报告。
※2.2 报告证书
2.2.1 检测报告
查阅检测报告。
1) 检测报告出具机构须为国家授权的专业检测机构或者国际专业权威机构。境内检验机构须具有计量认证证书(CMA)及中国合格评定国家认可委员会颁发的实验室认可证书(CNAS),且证书附表检测范围须涵盖所核实产品。境外机构出具的检测报告须同时提供中文版本或经公证后的中文译本。检测报告出具机构见A。
2) 报告的委托方和被试品制造方是供应商自身。
3) 试品型号与被核实的产品相一致。
4) 不同电压等级、不同结构型式互感器的试验报告不可相互代替。
5) 电容式电压互感器不同电容量产品的试验报告不可相互代替。
6) 报告符合相应的国家标准、行业标准、国家电网公司企业标准和物资采购标准规定的试验项目和试验参数的要求,报告项目详见附录 B。
7) 试验项目齐全,且在同一台产品上完成。
8) 国标、行标规定的检验报告有效期有差异的,优先以国标为准;国标、行标均未明确检测报告有效期的,检验报告有效期按长期有效认定。
9) 当产品在设计、工艺、生产条件或所使用的材料和主要元部件做重要改变时,进行相应的型式试验。
2.2.2 制造计量器具许可证
查阅制造计量器具许可证。
制造计量器具许可证出具机构一般为地方技术监督局,范围涵盖相关产品,且在有效期内。
2.2.3 管理体系认证
1) 查阅管理体系认证书。
2) 至少具有质量管理体系证书,证书在有效期内,定期年检记录且认证范围涵盖被核实产品。
2.3 产品业绩
查阅供货合同原件及相对应的销售发票原件。
1) 合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身。出口业绩合同需提供中文版本或经公证后的中文译本。业绩电压等级往下认可最接近的电压等级。
2) 不认可的业绩有(不限于此):
①与同类产品制造厂之间的业绩。
②产品在试验室或试验站的业绩。
③作为元器件、组部件的业绩。
④经销商、代理商的业绩。
3 设计研发能力
3.1 技术来源与支持
查阅与合作支持方的协议,以及设计文件图纸等相关信息。
3.2 设计研发内容
查阅新产品新材料的设计、试验、关键工艺技术、质量控制方面的研发情况。
3.3 设计研发人员
查阅设计研发部门的机构设置及人员信息。
3.4 设计研发工具
查验供应商实际研发设计工具。
3.5 获得专利情况
查阅专利证书。
3.6 参与标准制定情况
查阅参与制定并已颁布的标准等证明材料信息。
3.7 产品获奖情况
查阅获奖证书等相关信息。
4 生产制造能力
※4.1 生产厂房
查阅土地使用权证、房屋产权证、厂房设计图纸等相关信息。具有独立封闭的厂房,厂房若为租用则需有长期(至少为三年)租用合同。其厂房面积、洁净程度需能满足生产需要,有相关检测设备和记录,绝缘结构件制作和器身组装车间具有可控的温湿度和洁净度。电压互感器高压线圈绕制需要洁净车间,电容元件卷制应有独立的洁净车间并满足温度:16-26℃;湿度:小于 70%;元件卷制间洁净度宜优于 10 万级。车间布置合理,保障人员以及产品或组部件的进出不影响车间的环境条件。
※4.2 生产工艺
查验供应商提供工艺控制文件、管理体系文件以及工艺流程控制记录。
4.2.1 工艺控制文件
具有完整的工艺控制体系,各工序的作业指导书、工艺控制文件齐全、统一、规范。重要工艺环节的操作手册齐全(SF6 式互感器:铁心磁性能控制、线圈绕制、器身干燥处理、充放气工艺、电场结构件的制作(处理)工艺、装配工艺,油浸式互感器或电磁单元:铁心磁性能控制、线圈绕制、油处理、绝缘包扎、器身干燥处理、真空注油,干式互感器:铁心磁性能控制、线圈绕制、绝缘包扎、器身干燥处理、真空浇注、装配工艺,复合绝缘硅橡胶成型工艺,,电容式电压互感器分压器:电容元件卷制、电容器插片工艺、压装工艺、器身干燥处理、真空浸渍、装配工艺、热烘试漏等),其工艺文件中所规定的关键技术要求和技术参数不低于国家标准、电力行业标准、国家电网公司企业标准和物资采购标准。各工艺环节中无国家明令禁止的行为。
4.2.2 关键生产工艺控制
产品工艺技术成熟、稳定。从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺技术能保证产品生产的需要。生产产品的各个工序按工艺文件执行,现场记录内容规范、详实,并具有可追溯性。现场定置管理,有明显的标识,主要的生产设备的操作规程图表上墙。
※4.3 生产设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
1) 具有与产品生产相适应的设备,不能租用或借用。
2) 35kV 电压等级及以上产品必须具有线圈绕制设备、器身干燥设备,SF6 式互感器必须有气体回收装置,油浸式互感器和电容式电压互感器电磁单元必须有油处理设备、真空注油设备、器身包扎机;干式互感器必须有真空环氧浇注设备(浇注式)、器身包扎机(复合式)、浇注体后固化加温烘箱,电容式电压互感器分压器部分必须有元件卷制设备、元件压制设备、真空注油设备、油处理设备。
3)设备使用正常,建立设备管理档案(包括使用说明、台帐、保养维护记录等),其维修保养等记录规范详实,具有可追溯性。设备中的计量仪器仪表具有合格的检定或校准证书,并在有效期内。
4.4 生产、技术、质量管理人员
查阅人力资源部门管理文件(如劳动合同、人员花名册等),包括生产、技术、质量管理等人员数量,结合现场实际情况,观察现场人员的操作水平。
1) 具有满足生产需要的专职生产及技术人员,且不得借用其他公司的。各个生产环节的员工能够熟练操作设备、工装器具,并能得到定期培训。
2) 具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。
5 试验检测能力
※5.1 试验场所
查看试验场所现场情况。
须具有与试验产品相配套的试验场所,不能租用其他单位的试验场所。局部放电测量试验应具有相应的屏蔽措施,测量系统应满足背景干扰不大于规定允许局放水平的 50%,当允许局放水平不大于 10pC 时,背景干扰可为允许局放水平的 100%。
※5.2 试验检测管理
查阅相关的规章制度文件、过程记录以及试验报告等相关信息。
具有试验室管理制度、操作规程、试验标准,以及完整的试验原始记录,并在操作过程中严格按照规程执行。
※5.3 试验检测设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
1) 具有满足全部出厂例行试验项目需要的设备,必须包含以下设备:工频耐压试验设备、误差试验设备、局部放电测量设备,SF6 式 :含水量测量设备,油浸式:变压器油耐压、介损、微水、色谱试验设备、介质损耗因素测量设备,干式(复合绝缘):
介质损耗因素测量设备,电容式电压互感器:电容量和介质损耗因数测量设备、铁磁谐振试验设备。不能租用、借用其他单位的设备或委托其他单位进行出厂例行试验(例行试验项目见附录 A)。
2) 设备使用正常。建立设备管理档案(包括使用 说明、台帐、保养维护记录等),其维修保养等记录规范详实,具有可追溯性。设备中的计量仪器仪表具有合格的检定或校准证书,并在有效期内。
※5.4 试验检测人员
查阅人力资源部门管理文件(如劳动合同、人员花名册等)、人员资质证书以及培训记录。
试验人员能独立完成试验,操作熟练,能理解或掌握相关国家标准、电力行业标准和国家电网公司企业标准和物资采购标准的有关规定,并具有一定的试验结果分析能力,定期参加培训。高压试验人员至少两人,经过考核培训持证上岗。从事互感器误差测定的检测人员至少两人须经计量法规和测试技术的专业培训考核后持证上岗。
※5.5 现场抽样
5.5.1 抽查出厂试验报告
出厂试验报告记录完整、正确,档案管理规范。
5.5.2 抽样检测
现场对被核实产品相同或相近型号的产品进行抽样。
现场在合格出厂的产品中随机抽取一台与被核实产品相同电压等级的产品, 至少进行工频耐压、局部放电测量和误差测定试验,任何一项试验结果均满足相关要求。
6 原材料组部件管理
※6.1 管理规章制度
查阅原材料组部件管理规章制度及实际执行记录等。
具有相应规章制度,如供应商管理制度、原材料进厂检验制度、生产环节的原材料管理制度等并严格执行,记录明确。原材料/组部件的检验方式(抽检或普检)满足国家或行业标准要求。
※6.2 管理控制情况
查阅原材料组部件管理规章制度及实际执行记录等。
采用的原材料组部件不能有国家明令禁止的。
按工艺文件所规定的技术要求和相应管理文件,根据生产计划采购。供应商变更主要原材料组部件应有相应的报告并在相关工艺文件中说明。
按规定进行进厂检验,验收合格后入库。
分类独立存放,物资仓库有足够的存储空间和适宜的环境,实行定置管理,标识清晰、正确、规范、合理。
原材料组部件的使用记录应内容规范、详实,并具有可追溯性。
对于直接影响产品质量的重要组部件(如漆包线、铁芯等),应依据供应商管理规章制度进行抽检或全检且有相应的检测数据记录。检验规则符合相关国家、行业相关标准和企业标准要求。
7 售后服务及产能
7.1 查阅管理文件、组织机构设置、人员档案以及售后服务记录等相关信息。
7.2 通过现场实际情况,根据产品生产及试验的瓶颈及工厂提供的产能计算报告核实其产能。
本标准中标记“※”的内容为供应商应具有的产品生产能力最低要求,其它未标记“※”的内容同样是判断供应商是否具有产品生产能力的重要条件。
附录 A 型式试验报告出具机构
1、电力工业电气设备质量检验测试中心
2、国家变压器质量监督检验中心
3、国家高压电器质量监督检验中心
4、国家电力电容器质量监督检验中心(电容式电压互感器)
5、国际专业权威机构如 KEMA 实验室
6、国际专业权威机构 CESI 实验室
7、其他国际权威机构或国家授权专业检测机构
附录 B 型式试验报告项目
B1.新标准项目
(一) 电流互感器(油浸式、干式、 SF6)
1、型式试验
1)温升试验
2)一次端冲击耐压试验
3)户外型互感器的湿试验
4)电磁兼容(EMC)试验
5)准确度试验
6)外壳防护等级的检验
7)环境温度下密封性能试验(适用于气体绝缘产品)
8)压力试验(适用于气体绝缘产品)
9)短时电流试验
2、例行试验
1)气体露点测量(适用于气体绝缘产品)
2)一次端工频耐压试验
3)局部放电测量
4)电容量和介质损耗因素测量
5)段间工频耐压试验
6)二次端工频耐压试验
7)准确度试验
8)标志的检验
9)环境温度下的密封性能试验
10)压力试验(适用于气体绝缘产品)
11)二次绕组电阻(Rct)测定
12)二次回路时间常数(Ts)测定
13)额定拐点电势(Ek)和 Ek 下的励磁电流的试验
14)匝间过电压试验
15)绝缘油性能试验
3、特殊试验
1)一次端截断雷电冲击耐压试验
2)传递过电压试验
3)机械强度试验
4)绝缘热稳定试验
(二) 电容式电压互感器
1、型式试验
1)温升试验
2)截断冲击试验
3)一次端冲击耐压试验
4)户外型互感器的湿试验
5)电磁兼容( EMC)试验
6)准确度试验
7)外壳防护等级的检验
8)环境温度下密封性能试验(适用于气体绝缘产品)
9)压力试验(适用于 SF6 产品)
10)工频电容和 tgδ测量
11)短路承受能力试验
12)铁磁谐振试验
13)暂态响应试验(保护用电容式电压互感器)
14)载波附件的型式试验
2、例行试验
1)气体露点测量(适用于气体绝缘产品)
2)一次端工频耐压试验
3)局部放电测量
4)二次端工频耐压试验
5)准确度检验
6)标志的检验
7)环境温度下密封性能试验
8)压力试验(适用于气体绝缘产品)
9)铁磁谐振检验
10)电磁单元的绝缘油性能试验
11)载波附件的例行试验
3、特殊试验
1)传递过电压试验
2)机械强度试验
3)温度系数( Tc)测定
4)电容单元的密封试验
(三)电磁式电压互感器(油浸、 SF6、户外环氧浇注产品)
1、型式试验
1)温升试验
2)一次端冲击耐压试验
3)户外型互感器的湿试验
4)电磁兼容( EMC)试验
5)准确度试验
6)外壳防护等级的检验
7)环境温度下密封性能试验(适用于气体绝缘产品)
8)压力试验(适用于气体绝缘产品)
9)短路承受能力试验
10)励磁特性测量
2、例行试验
1)气体露点测量(适用于气体绝缘产品)
2)一次端工频耐压试验
3)局部放电测量
4)电容量和介质损耗因素测量
5)段间工频耐压试验
6)二次端工频耐压试验
7)准确度试验
8)标志的检验
9)环境温度下密封性能试验
10)压力试验(适用于气体绝缘产品)
11)励磁特性测量
12)绝缘油性能试验
3、特殊试验
1)传递过电压试验
2)机械强度试验
B2.旧标准项目
(一)电流互感器(油浸式、干式、SF6)
1、型式试验
1) 短时电流试验
2) 温升试验
3) 额定雷电冲击试验
4) 操作冲击试验(湿试验,仅对 Um≥363kV)
5) 户外式互感器的交流湿试验(仅对 Um≤252kV)
6) 误差测量
7) 暂态特性试验(仅对 TP 级保护)
8) 复合误差试验(仅对 P 级保护)
9) 仪表保安系数试验(仅对测量级)
10) 无线电干扰试验(仅对 Um≥126kV)
11) 绝缘热稳定试验(仅对 Um≥252kV,油浸式、干式)
12) SF6 互感器零表压试验(仅对 SF6 互感器)
2、例行试验
1) 外观检查和端子标志检验
2) 二次绕组工频耐压试验
3) 匝间过电压试验
4) 绕组段间工频耐压试验
5) 一次绕组工频耐压试验
6) 局部放电测量
7) 误差测量
8) 电容和介质损耗因数(tan) 测量(仅对油浸式、干式)
9) 绝缘油性能试验(90℃油介损、击穿电压、含水量、色谱)
10) SF6 气体含水量测量(仅对 SF6 互感器)
11) 伏安特性试验
12) 密封性能试验(适用于油浸式与 SF6 产品)
3、特殊试验
1) 传递过电压试验(仅对 66kV 及以上)
2) 机械强度试验(仅对 66kV 及以上)
3) 一次绕组截断雷电冲击试验
4) 抗地震性能检验(仅限同类产品设计验证)
(二)电容式电压互感器
1、型式试验
1) 耦合电容器高频电容和等值串联电阻的测量(仅对有载波通讯要求时)
2) 低压端杂散电容和杂散电导的测量(仅对有载波通讯要求时)
3) 户外互感器交流湿耐压试验(仅对 Um≤252kV)
4) 操作冲击耐受电压试验(湿试验,仅对 Um≥363kV)
5) 额定雷电冲击耐受电压试验
6) 截断雷电冲击耐受电压试验(或放电试验)
7) 无线电干扰电压测量; (仅对 Um≥126kV)
8) 暂态响应试验
9) 铁磁谐振试验
10) 电磁单元的温升试验
11) 准确度试验
12) 工频电容和介损(tan)测量
13) 短路承受能力试验
2、例行试验
1) 外观检查和端子标志检验
2) 电容分压器低压端子的工频耐压试验
3) 工频电容和介损(tan)测量
4) 电容分压器短时工频耐压试验
5) 电容分压器密封性能试验
6) 电磁单元密封性能试验
7) 电磁单元的工频耐受电压试验
8) 电磁单元绝缘油性能试验(90℃油介损、击穿电压)
9) 准确度试验
10) 局部放电测量
11) 铁磁谐振检验
3、特殊试验
1) 机械强度试验
2) 电容分压器温度系数测量
3) 传递过电压试验(仅对 66kV 及以上)
4) 抗地震性能检验(仅限同类产品设计验证)
(三)电磁式电压互感器(油浸、SF6、户外环氧浇注)
1、型式试验
1) 温升试验
2) 短路承受能力试验
3) 额定雷电冲击和截断雷电冲击试验
4) 操作冲击试验(湿试验,仅对 Um≥363kV)
5) 户外式互感器的交流湿试验(仅对 Um≤252kV)
6) 无线电干扰试验(仅对 Um≥126kV)
7) 励磁特性测量
8) 误差测量
2、例行试验
1) 外观检查和端子标志检验
2) 一次绕组工频耐压试验
3) 局部放电测量
4) 二次绕组工频耐压试验
5) 误差测量
6) 电容量和介质损耗因数(tan) 测量(仅对油浸式)
7) 励磁特性测量
8) 绝缘油性能试验(90℃油介损、击穿电压、含水量、色谱)
9) SF6 气体含水量测量(仅对 SF6 互感器)
10) 密封性能试验
3、特殊试验
1) 传递过电压试验(仅对 66kV 及以上)
2) 机械强度试验(仅对 66kV 及以上)
3) 一次绕组截断雷电冲击试验
4) 抗地震性能检验(仅限同类产品设计验证)
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