北极星输配电小编特别为您整理了南方电网《电能表自动化检定系统技术规范书》（征求意见稿），方便您翻阅。
1范围
本标准规定了电能表自动化检定系统的技术要求、安全防护、试验项目及要求、验收等方面要求，以及与计量生产管理平台、智能化立体仓库等外围系统的界面界定。
本标准适用于符合南方电网公司企业标准的电子式电能表（以下简称“电能表”）自动化检定系统的设计、制造、采购以及验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5169.11—2006电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃试验方法
GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6104—2005机动工业车辆术语
GB/T7932—2003气动系统通用技术条件
GB/T10595—2009带式输送机
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GB/T11150-2001电能表检验装置
GB11291—1997工业机器人安全规范
GB/T19400-2003工业机器人抓握型夹持器物体搬运词汇和特性表示
GB/T13277.1—2008压缩空气第一部分：污染物净化等级
GB/T14253—2008轻工机械通用技术条件
GB/T10595-2009带式输送机
GB14784—1993带式输送机安全规范
GB/T18354—2006物流术语
GB/T20867－2007工业机器人安全实施规范
GB/T30029—2013自动导引车（AGV）设计通则
GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GBZ/T189.8—2007工作场所物理因素测量噪声
GB/T17215.211-2006交流电测量设备通用要求试验和试验条件第11部分：测量设备
GB/T17215.321-2008交流电测量设备特殊要求第21部分：静止式有功电能表（1级和2级）
JJG596—2012电子式交流电能表
JJG597—2005交流电能表检定装置
JJG795—2004耐电压测试仪检定规程JJF1182—2007计量器具软件评测指南
JB/T7012—2008辊子输送机
Q/CSG1209003-2015中国南方电网有限责任公司单相电子式费控电能表技术规范
Q/CSG1209004-2015中国南方电网有限责任公司三相电子式费控电能表技术规范
Q/CSG1209005-2015中国南方电网有限责任公司费控电能表信息交互安全认证技术要求
Q/CSG1209006-2015中国南方电网有限责任公司关于DL/T645-2007多功能电能表通信协议的扩展协议
3术语和定义
3.1电能表自动化检定系统
集成自动传输设备和全自动电能表检定装置的智能化检定系统，能够完成自动传输、电能表自动检定、数据处理和全过程监控。
3.2计量生产管理平台
由生产管理、生产监控、生产分析、生产维护等相关业务功能模块组成，接受营销管理系统派发的工单，将工单转化为具体的操作指令，控制自动检定系统和智能仓储系统完成检定和仓储等工作。
3.3智能化立体仓储
采用高层货架配以货箱或托盘储存货物，由电子计算机进行管理和的控制，不需人工搬运而采用巷道队垛起重机及其他机械进行作业，而实现收发作业的仓库。
3.4周转箱
用于存放物料的小型集装器具。
3.5堆垛
起升载荷以将载荷放到由相类似载荷组成的货堆上的搬运过程。
3.6拆垛
从货堆的最顶端位置取出载荷及下降载荷的搬运过程。
3.7节拍
作业流程中的某一具体工序连续完成相同两次动作的间隔时间。
3.8输送线
按照规定线路连续地或间歇地运送试品的自动化传送装置。
3.9上料
按自动化检定的节拍要求，将试品从周转箱取出，并放到检定系统输送线或检定装置工位的过程。
3.10下料
按自动化检定的节拍要求，将试品从检定系统输送线或检定装置工位取下，并放到周转箱的过程。
3.11托盘
一种用于自动化检定线系统输送装置的单元化集装器具，其内部空间可以按指定姿态容纳和固定一个试品。
延伸阅读：漫画丨关于智能电表你不知道的那些事儿
3.12条形码
一种使用不同宽度和间隔的连续条形符号组成的信息编码图形。
3.13射频标签
射频识别系统中存储可识别数据的电子装置。简称RFID。
3.14压接
通过自动化设备将试品和接线表托进行自动接线和拆线的过程。
3.15封印
利用自动化加封设备，对试品进行实封的过程。
3.16贴标
利用自动化设备将打印的标签粘贴于试品的过程。
3.17误检率
将合格试品误检为不合格试品数量占试品总量的比例。
3.18错检率
将不合格试品错检为合格试品的数量占试品总量的比例。
3.19功能和误差检定试验
根据国家计量检定规程和南方电网公司电能表技术规范对电能表进行功能和误差检定试验。
3.20插卡
将CPU卡插入电能表卡座或与电能表感应部位相接触的过程。
3.21品类
按试品的类别、类型、规格进行分类的统称。
4技术要求
4.1整体要求
4.1.1总体描述
电能表自动化检定系统(以下简称检定系统)整体描述如下:
a）检定系统由管理平台、输送单元、功能单元组成。检定系统管理平台接收计量生产管理平台下达的检定任务，对整个检定系统进行管理和控制，并将检定结果、封印信息和装箱信息上报计量生产管理平台。输送单元完成电能表在检定过程中的输送和定位。功能单元执行检定系统管理平台指令，实现对电能表的检定。
b）检定系统应符合南方电网公司信息系统统一的技术框架和标准，采用自动化、智能化、信息化技术，实现与智能化立体仓库（以下简称“立库”）柔性连接，具有输送、上下料、接拆线、检定电能表、插卡、封印、贴标等功能。检定系统应具有先进性、实用性、完整性、可靠性、安全性和经济性，以及系统的拓展性，做到系统标准统一，检定业务流程运转顺畅，模块化设计，结构简单、安全可靠、工艺美观、维护方便、工作环境友好、低噪低耗、节能环保。
4.1.2系统组成
检定系统的硬件部分采用模块化设计，主要由上料、输送、压接、身份识别、工频耐压试验、外观检查、功能及误差检定、费控插卡验证、封印、贴标、下料等功能单元组成；软件部分主要由检定系统管理软件、检定软件、控制软件等组成，构成检定系统管理平台，实现电能表检定作业的全过程自动化、智能化。检定系统组成示意图如图1所示。
4.1.3系统设计
4.1.3.1结构要求
a）检定系统采用模块化设计，各功能单元应独立运行；
b）对人身设备安全有影响的各功能单元均应有标识明显的急停开关，在紧急情况可中断系统运行。
4.1.3.2外观及标志要求
a）检定系统外观整洁，颜色符合用户订货协议要求；
b）设备的面板、机壳或铭牌上应有以下标志：产品名称及型号、制造厂名称、出厂编号、制造日期；对于计量器具，应标明测量范围和准确度等级；
c）各种开关、按键、端钮、调节旋钮应有明确的标志，操作灵活，标识正确，字符清晰；
d）功能单元均应有标识明显的接地端子，工作接地和保护接地应分开设置并有明显的标志；
e）在标准电能表的安装位置应有电磁屏蔽并接地。
4.1.3.3可靠性设计要求
a）关键功能单元宜采用冗余备份设计；
b）异常掉电后，检定系统应能保存掉电前的系统工作状态，待供电恢复后能正常工作。
4.1.3.4系统集成要求
输送单元与各功能单元紧密集成，检定系统与立库系统柔性连接，能与相关系统实现信息交互。
4.2各单元功能要求
4.2.1上料单元
a）待检电能表通过输送单元输送至上料单元，由上料单元自动把待检电能表从周转箱中取出，放入电能表输送线或电能表检定装置表位；
b）电能表搬运准确可靠，节拍满足自动化检定需求，电能表搬运的速度可调整；
c）当电能表在周转箱中摆放姿态或周转箱姿态异常等状况导致无法正常上料时，上料单元应提示人工干预；
d）空周转箱宜自动暂存，用于下料装箱。
4.2.2输送单元
a）输送单元包括周转箱输送和电能表输送，输送效率满足自动化检定的节拍需求，输送速度可根据节拍调整；
b）输送单元的设备选用应符合GB/T10595、GB14784、JB/T7012、GB/T14253、GB/T30029等相关标准要求，设备外形轻巧、噪声小、传送速度快、机械磨损小、动作稳定可靠，且易维护；
c）按周转箱输送、电能表输送途径和数量，配置足够的输入、输出设备与载荷；
d）在与检定效率直接相关的输送环节应设置必要的缓冲区；
e）在可能出现运输物品掉线的位置采取防止运送物品从运输单元跌落的保护设施；
f）具有分拣输送功能，应进行电能表身份识别，并按品类自动分配到不同的项目检定单元，检定后按品类将合格品与不合格品进行分流至不同区域；
g）输送至各检定单元时，应能准确定位，具备可靠的制动、限位功能；
h）输送单元自身应具备防尘、防潮、防火、防静电等安全技术措施；
i）宜设置堆垛/拆垛设备，可将单个周转箱组垛，也可将一垛周转箱拆成单个周转箱；
j）在周转箱无明显变形的情况下，需保证单个周转箱、整垛周转箱的可靠传输。
4.2.3自动压接单元
a）电能表定位后，自动压接单元应对被检电能表的电压端子、电流端子、辅助端子（校验脉冲、多功能脉冲、通讯口）进行可靠压接，电能表接线端受压不应松动和位移，且接线端子受压稳定、均匀、可靠。拆线后，自动压接单元与电能表端钮盒应有效分离；
b）压接单元应能自动检测压接状态，对压接不成功的电能表应自动进行二次压接。强电压针的耐受压力不小于60N，弱电压针的耐受压力不小于10N；强电压针的使用寿命应不少于10万次，弱电压针的使用寿命应不少于5万次；
c）接拆线单元的结构应适应Q/CSG1209003、Q/CSG1209004的要求；
d）压接单元应具备保护功能，当自动压接出现异常时，应保护设备、电能表不受损伤，并可通过软硬件给出异常提示。
4.2.4身份识别单元
a）检定系统在身份识别单元通过条码识别或射频识别的方式录入电能表信息,并核对该信息的正确性，完成电能表与检定线及工位的绑定；
b）应能同时读取周转箱和电能表的身份信息，验证被检电能表的身份信息正确性；
c）身份识别异常情况下，应能通过软、硬件提示。
4.2.5工频耐压试验单元
按JJG596要求自动完成电能表工频耐压试验，具体功能要求如下：
a）工频耐压装置采用程控式，可以在检测系统平台上设置试验电压值、电压持续时间和漏电流报警值；
b）测试过程中，耐压装置应对每个表位的泄漏电流进行检测，当泄漏电流大于预先设置的击穿报警电流时，自动切断该表位的试验电压，并指示该表位耐压击穿，其他未击穿表位继续测试；
c）测试完毕后，检测系统应读取并保存各表位的耐压测试结果；
d）测试单元的外形、结构、尺寸应与检测系统整体设计有效集成，结构稳定、工艺美观，耐压仪能方便拆卸；
e）测试单元应有隔离装置，与外界有效隔离。当打开隔离装置时，自动切断耐压装置电源；
f）能从计量生产管理平台下载检定方案，自动完成耐压试验；
g）测试单元具有明显的状态指示灯，停机待机状态与工作状态应有明显区别；
h）可远程、本地控制测试单元。可远程显示测试单元的实时工况。
4.2.6外观检查单元
a）电能表接线并通电后，通过触发电能表的液晶背光和全屏显示，自动完成电能表的外观、铭牌标志、液晶全屏显示和指示灯的拍摄。同时宜巡检电能表运行状态显示；
b）能调用预先设置的标准模板进行比对、判别，将检查结果和不合格图片本地保存，并上传至计量生产管理平台数据库。
4.2.7费控插卡验证单元（适用于本地费控电能表）
应具有插卡验证功能，能验证电能表与CPU卡的通讯，并将验证结论本地保存，并上传至计量生产管理平台数据库。
4.2.8功能和误差检定单元
4.2.8.1功能要求
a）外形、结构设计应与输送单元有效集成，稳定可靠，整体美观，便于运行维护；
b）采用程控式设计，应利用计算机控制，自动完成电压、电流、相位的升降、调节和各个检定项目；
c）宜就地配置工控机，具有就地操作和远程控制功能；
d）应具有开机自检功能；
e）用于直接接入式电能表的检定装置，能实现电能表的电压、电流回路不脱并线钩检定；
f）应具有表位（相）电流回路开路检测功能，响应速度应优于检定装置的电流开路保护，当检测到表位（相）电流回路开路时，应自动短接该表位，同时具有短接继电器的状态输出功能。
g）应具有表位接线检查功能，根据需要发起再次接线指令；
h）应具有通过RS485与电能表通讯的功能，一个RS485接口对应一块电能表，可并行通讯；
i）用于检测带有载波、微功率无线、无线模块功能电能表的检定装置，应具有相应的通讯测试功能；
j）电流测量范围最大值超过20A的检定装置，应具有表位接触式测温和输出功能，表位温度超过设置阈值时能自动短接保护；
k）应具有电压、电流、相位测量和输出功能，准确度应不低于JJG597的要求，能集中显示、监控，响应时间不大于5s；
l）误差处理器应带有校验脉冲、多功能脉冲输入功能，能根据检定项目自动进行切换；具有上述两路脉冲同时输入的功能；
m）应预留接入电能表检定装置测试仪的电压、电流、脉冲端子以及标准电能表的脉冲输出端子，方便对电能表检定装置进行测试；
n）能从计量生产管理平台下载检定方案，自动完成规定的检定、检测项目。并根据工频耐压试验、外观检查结果，自动判断检定结论；
o）具备检定数据本地保存和上传至计量生产管理平台数据库的功能，具备数据查询和打印功能。
4.2.8.2检定、检测项目
a）按JJG596要求，完成规定项目的检定。
b）根据Q/CSG1209003、Q/CSG1209004的要求，应具有以下项目的检测功能：
1）误差变差试验
按南方电网公司电能表系列标准规定的条件进行试验，并对结果作出判定。
2）误差一致性试验
按南方电网公司电能表系列标准规定的条件进行试验，并对结果作出判定。
3）负载电流升降变差试验
按南方电网公司电能表系列标准规定的条件进行试验，并对结果作出判定。
4）负荷开关测试
通过RS485通讯接口发送远程拉、合闸指令，检定装置自动检测电能表内置负荷开关或外置负荷开关的实际状态，并对结果作出判定。
5）通信功能试验
用于检测带有载波、微功率无线、公网模块功能电能表的检定装置，能自动检测电能表的通信功能是否正常，并对结果作出判定。
c）根据电能表的使用需要，完成以下项目的检测：
1）预置参数检查
对电能表预置的关键参数准确性进行核对，并对结果作出判定。
2）预置参数设置
对检定过程中修改的预置参数进行重新设置，对电量、需量、事件记录清零，核查其准确性，并对结果作出判定。
3）密钥更新
检定完成后，按Q/CSG1209005要求更改电能表密钥信息，核查其准确性，并对结果作出判定。
4.2.9自动封印单元
a）自动对合格表计实施检定封印或加注检定合格标记，对加封完好性或检定合格标记进行验证，验证通过后将封印信息和电能表条码号进行绑定并上传计量生产管理平台；
b）为保证系统检定效率，检定封印宜采用卡扣式封印。
4.2.10自动贴标单元
检定合格的电能表在完成自动加封后，自动完成检定合格证的粘贴。合格证包括检定单位、检定日期、批次编号等信息。检定不合格的电能表不贴标；应具备贴标验证功能，避免出现漏贴、错贴等情况。
4.2.11下料单元
a）系统根据需求自动获取空周转箱，将已检电能表，按任务要求对合格、不合格设备分类装箱，准确绑定电能表条码和周转箱箱号，并将信息上传至计量生产管理平台；
b）下料速度应满足系统检定节拍的要求，下料速度可设置，不得造成流水线拥堵；
c）同一检测任务的电能表，最多只允许有一个合格不满箱和一个不合格不满箱。
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4.2.12异常诊断处理功能
a）检定系统内各机械装置，均应具有异常检测功能。运行过程中机械装置动作异常或电能表定位不准，应及时声、光报警并停止动作，并将异常信息汇总到相应的分控室，待异常排除后继续工作；
b）当系统突然停电时，检定系统应记忆关键设备状态，待来电后通过简单操作可继续检定；
c）检定系统在脱离立库系统的情况下，能独立完成电能表自动化检定；
d）当电能表输送线发生故障时，可通过人工替代的作业方式，完成电能表检定；
e）检定系统部分设备发生故障且短时无法恢复正常的，能实现故障隔离，不影响检定系统的整体运行；
f）各单元发生故障时应有应急处置方案；
g）检定系统应具备温度、湿度异常诊断处理功能，当温湿度不满足要求时能产生告警并停止检定；
h）检定系统应具有在线监测功能，可实时监控所有部件的各种异常情况。检定系统应在5分钟内自动诊断异常情况并上报告警信息；
i）检定系统应具备运行状态分析监测功能，能够根据各个工位的检定结果统计数据，分析判断该工位的状态趋势，对可能发生的异常情况报警提示。
4.2.13立库系统接口功能
能实现电能表自动化检定系统与智能化立体仓库系统的信息交互。
4.3技术指标
4.3.1工作条件
4.3.1.1环境要求
a）环境温度：（23±2）℃；
b）相对湿度：45%〜75%；
c）大气压力（63.0〜108.0)kPa(海拔高度4000m及以下），特殊要求除外；
d）安装地面承载：≥500kg/m2；
e）实验室的磁感应强度、防震、防尘、防静电、接地、照明、安全、噪声、消防等应符合有关计量检定规程及安全规定要求。
4.3.1.2电源要求
a）电源容量：满足检定系统及试验室有关设备、设施的正常运行，结合建设规模合理配置；
b）供电电源：3×220/380V,电压波动：±10%,频率：（50±l）Hz,供电电压的总谐波含量不超过5%；
c）功耗：单相电能表检定系统每100表位，功耗≤25kVA，三相电能表检定系统每30表位，功耗≤25kVA；
d）接地电阻小于4Ω。
4.3.1.3供气要求（适用于采用气动方式）
供气设备应符合GB10892、GB/T7932、GB/T13277.1等相关标准要求，主要指标如下：
a）空压机排气压力：≥10bar；
b）最高有效工作压力：1Mpa；
c）压缩空气含油量：≤2ppm；
d）压缩空气温升：≤环境温度+l0℃；
e）控制方式：微电脑控制（中文显示），能实现远程控制，并有维护自动提醒功能；
f）按要求配置冷冻干燥机及多级过滤器；
g）压缩空气质量应满足仪器仪表检测用气动元件的要求。
4.3.2整体技术指标
4.3.2.1检定效率
检定系统的检定效率不低于设计值。
4.3.2.2误检率
检定系统误检率应低于1％。
4.3.2.3错检率
检定系统错检率应为0％。
4.3.2.4噪音
检定系统工作时的等效声级不超过60dB（A），最大噪声不超过70dB（A）。
4.3.2.5稳定性要求
a）检定系统预热时间：≤30min；
b）负荷点切换过程的稳定时间：<10s。
4.3.2.6电气性能要求
检测系统电气性能要求如下：
a)绝缘电阻要求
1)各单元输出电压、电流回路对外壳：〉5MΩ；
2)各单元输出电压回路对电流回路：〉5MΩ；
3)各单元电源对外壳：〉5MΩ。
b)工频耐压要求
各单元输出电压、电流回路对设备外壳间施加交流2000V持续时间lmin,设备漏电流不超过5mA，设备无击穿、无损坏；
c)电气试验参数测量误差不超过±3%；
d)监视和测量用的电压表和电流表应为真有效值数字式仪表，量程切换时阻抗值变化不大于5%，至少具有四位有效数字，准确级不低于1级，响应时间≤1s；
e)检测系统可获取温湿度计等监测仪表的输出信息。
4.3.2.7电磁兼容性要求
检定系统设计时应充分考虑各单元的抗电磁干扰能力，具有良好的电磁兼容性。检定系统应保证在静电放电、浪涌电压、快速瞬变脉冲群、电压瞬时中断和跌落、射频电磁场辐射、射频电磁场感应的传导骚扰和衰减震荡波严酷度2级的抗扰度试验条件下正常工作。
4.3.2.8通信要求
检定系统与各检定单元通过以太网TCP/IP协议进行通信。
4.3.2.9系统要求
输送单元与检定装置紧密集成，检定系统与立库无缝连接，与相关系统实现信息交互。
4.3.3各单元技术指标
4.3.3.1上下料单元
a）上、下料单元机械移载部分的移载能力不低于10kg；
b）上、下料单元机械移载的速度应符合系统产能节拍要求，运行速度在（0~120）％节拍要求范围内可调整；
c）上、下料单元定位准确度优于±0.2mm；
d）上、下料单元应与安装地面的承载不大于500kg/m2；
e）上、下料成功率不低于99.9%。
4.3.3.2输送单元
a）主输送线运行速度符合系统产能节拍要求；
b）输送线运行速度0～18m/min，连续可调整；
c）输送单元每个分段的承载能力不低于70kg；
d）输送线应满足平稳运行的要求，不能在运行中出现晃动或发出机械噪声；
e）提升装置正常工作的负荷范围为额定最小负载重量的0.2倍至额定最大负载重量的1.5倍，且装置动作时无可察觉的变化。
4.3.3.3身份识别单元
电能表的身份识别准确率不低于99.9％。
4.3.3.4外观检查单元
a）外观检查单元采集图像分辨率不低于500万像素；
b）对电能表液晶显示、铭牌信息、指示灯等部位进行图像采集，每幅照片的采集处理时间不大于3s；
c）误检率应小于0.1％；
d）错检率应为0％；
e）用于外观和通电检查的工业相机，应满足如下要求：
1)焦距：（12～30)mm；
2)光圈范围：F1.4～F16；
3)像素：500万像素以上；
4)采集帧率：30fps以上；
5)连续工作时间不小于：10×24h。
4.3.3.5工频耐压试验单元
a）容量：不小于500VA（如果试验装置为多表位，则每一表位均应满足试验要求）；
b）试验装置总表位数：根据系统运行节拍计算确定；
c）电压最大允差：≤±3%；
d）泄漏电流最大允差：≤±5%；
e）试验电压（有效值）：（0～5000）V，可调；
f）击穿报警电流：（0～10）mA，可调；
g）波形：50Hz正弦波，波形失真度<5％；
h）电压持续时间：（0～99）s，可调，误差≤1s；
i）装置总表位数：根据每套基本单元的日检定量及输送速率计算。
4.3.3.6功能和误差检定单元
a）单相电能表检定装置
1）准确度等级：0.1级；
2）测量范围：220V，（0.05～100）A；
3）最小输出电流：≤5mA，对电流、功率测量准确度不大于5％；
4）标准电能表：多量程，准确度等级为0.05级，年变差≤300ppm；
5）标准电能表测量范围：220V，（0.05～100）A；
6）标准时钟测试仪最大允许误差：±0.05s/d；
7）单台装置表位数和总体表位：满足建设规模要求；单台装置最小表位数宜不小于60表位；
8）其它指标应符合JJG597及国家相关标准要求。
b）三相电能表检定装置（适用于经互感器接入式电能表的检定）
1）准确度等级：0.05级；
2）测量范围：3×（57.7～380）V，3×（0.01～10）A；
3）最小输出电流：≤0.3mA，对电流、功率测量准确度不大于5％；
4）标准电能表：采用数字式标准电能表，多量程，准确度等级为0.05级，年变差≤300ppm；
5）标准电能表测量范围：3×（57.7～380）V，3×（0.01～100）A；
6）标准时钟测试仪最大允许误差：±0.05s/d；
7）单台装置表位数和总体表位：满足建设规模要求；单台装置最小表位数宜不小于20表位；
延伸阅读：漫画丨关于智能电表你不知道的那些事儿
8）其它指标应符合JJG597及国家相关标准要求。
c）三相电能表检定装置（适用于直接接入式电能表不脱并线钩的检定）
1）准确度等级：0.1级；
2）测量范围：3×220/380V，3×（0.05～100）A；
3）最小输出电流：≤1mA，对电流、功率测量准确度不大于5％；
4）标准电能表：采用数字式标准电能表，多量程，准确度等级为0.05级，年变差≤300ppm；
5）标准电能表测量范围：3×（57.7～380）V，3×（0.01～100）A；
6）标准时钟测试仪最大允许误差：±0.05s/d；
7）单台装置表位数和总体表位：满足建设规模要求；单台装置最小表位数宜不小于20表位；
8）其它指标应符合JJG597及国家相关标准要求。
d）接线柱温度监控准确度
温度检测元件的绝对误差≤±1℃，测温范围20℃～100℃。
4.3.3.7压接单元
a）每个表位电能表接线成功率应不小于99％；
b）电流接线柱施加电能表检定装置测量范围最大电流10min，温升≤35℃；
c）每只电能表的电流、电压端子动作压力：≤60N；
d）每只电能表的辅助端子动作压力：≤10N；
e）应能正常接驳外形尺寸偏差±0.5mm的电能表。
4.3.3.8封印单元
a）加封成功率应不小于99.5％；
b）加封完好性识别率100％。
4.3.3.9贴标单元
a）贴标成功率应不小于99.5％；
b）贴标正确率100％。
4.3.3.10可编程控制器
可编程控制器具体功能要求如下：
a)模块化设计，可按需要增加I/O模块；
b)通讯模块最今能扩展4个通讯口；
c)程序容量至少能有200kB；
d)程序的单步运行时间最大为0.3us；
e)I/O输入必须为DC(0～24)V；
f)PLC运行出错时，必须有指示灯提示并有相关的I/O输出；
g)程序的编写采用模块化编制，每个I/O都要有相应的注解；
h)程序由每个功能段落组成，结构清晰，易于维护及扩展；
i)CPU的负载能力预留50%以上，现场I/O预留30%以上。
4.4软件设计
4.4.1设计要求
4.4.1.1软件设计方法
a）软件设计方法必须保证系统的稳定性、可修改性和可重用性、应用软件系统应具有较长的生命周期；
b）选用结构化设计和面向对象设计的方法。
4.4.1.2系统信息及编码
a）系统代码和信息编码应统一设计，应用中对于代码的变更，需统一进行变更；
b）系统信息编码应当满足与计量生产管理平台及营销管理系统的接口要求，宜采用同样的信息编码。
4.4.1.3数据库设计要求
a）数据库应采用关系型数据库，支持与其它系统的数据交换和共享；
b）数据库的设计应与系统构建的信息模型完全相符；
c）数据库设计应充分考虑信息的扩展，采用关系型数据库应尽量满足数据库设计第三范式的要求，不能达到的应有充分的理由并以文档形式与数据字典一起保存；
d）实现数据库设计布局的物理独立性；
e）对数据库的各类操作应具有统一的管理和控制功能。
4.4.1.4界面风格要求
a）采用风格一致的操作界面，操作界面布局要合理，窗口的内容简单明了，提供的信息语言要通俗易懂、连贯一致；
b）整个操作平台要有层次感，功能分类要清晰。
4.4.1.5系统出错设计要求
a）系统应有详细出错提示能力；
b）系统出错应有记录，并建立系统运行日志；
c）系统应具有较强的纠错能力。
4.4.1.6安全可靠性要求
a）检定系统管理平台应运用先进实用的技术和设备并做好安全防护工作。通过用户管理来保障安全性，即用户必须经过登录才能使用该系统，并在系统定义的权限范围内进行操作，对数据库中口令字段进行加密；
b）提供自动数据库备份功能，备份周期和时间可随时调整。系统可根据实际情况安排每周或每月将本周或本月自动备份的文件转移到外部移动备份设备上，并可随时进行过期数据的清理功能；
c）系统设计应满足10×24h连续运行的可靠性要求，应用服务器、数据库、控制模块等避免出现单点故障，支持手动恢复功能，恢复时间小于15min，以便在系统发生错误时能够快速地恢复正常运行。
4.4.2软件结构
检定系统管理平台由检定系统管理软件、控制软件、检定软件组成，如图2所示。
4.4.3软件功能
4.4.3.1检定系统管理软件
具备任务管理、系统监控、完成控制软件与检定软件的信息交互、完成检定系统与计量生产管理平台的信息交互等，实现电能表检定、检测作业的全过程自动化、智能化。
4.4.3.2控制软件
实现对各功能单元机械动作的控制，以及对各功能单元状态的监控，并与检定软件配合完成电能表上料、输送、压接、编程、外观检查、插卡验证、封印、装箱等功能。
4.4.3.3检定软件
a）负责对电能表耐压装置、检定装置的控制，与控制软件配合完成检定、检测项目以及电能表参数设置、参数检查、密钥修改等；
b）检定软件与卫星对时系统有效集成，完成检定电能表时钟比对与校准；
c）检定软件与密钥管理系统集成，完成检定过程中密钥信息交互。
4.4.4软件接口
4.4.4.1接口要求
a）设计原则应符合共享性、安全性、可扩充性、兼容性和统一性的要求，对同类系统应统一接口规范，并支持多个异构系统和数据源之间的数据交换。
b）系统接口应符合公司一体化信息集成平台相关技术规范。
4.4.4.2接口内容
a）外部接口：主要包括与计量生产管理平台交互的有关自检信息、作业任务读取、任务执行情况及相关业务数据等通信接口。
b）内部接口：主要包括控制软件与检定软件在输送、检定过程中的状态、指令、告警等信息。
4.4.5系统监控
4.4.5.1监控要求
a）系统应具有对检定系统各功能单元实时监控的功能，通过数据接口实时接收设备各种运行数据，可实时查看各种设备运行情况、预警告警信息，并利用声光及各种可视化方式进行展现，便于对设备运行状况进行评价，及时发现并处理隐患和问题；
b）可通过生产管理平台实现动画仿真模拟画面、组态画面、故障信息等可视化展示，便于作业人员实时掌握设备的运行状况。
4.4.5.2监控内容
a）设备监控主要是对上下料、输送、压接、耐压试验、功能及误差检定、外观检查、封印、贴标等单元工作情况的监控；
b）检定系统区域设置监控终端，能对各自控制范围内系统的作业过程进行监视和集中控制，对异常信息进行监控，并将相关信息同步上传至总控室；
c）对关键模块有本地控制的操作设备，实现对设备的就地控制和运行维护；
d）对作业环节的异常情况，特别是影响人身、设备安全的，应有报警提示功能。
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4.4.6应用要求
a）任务执行应能以多种方式、多种顺序执行从管理系统下载的所有任务；
b）任务同步应能以多种方式上传执行日志和下载管理系统的任务，若配备手持设备，则手持设备也应能实现任务同步功能；
c）紧急同步应能以多种方式下载管理系统的紧急任务。
4.5可靠性要求
4.5.1整体要求
a）系统整体设计寿命不低于20年；
b）整体可靠性应满足年运行时间不低于2800h，最大连续工作时间不低于10×24h；
c）系统故障的平均修复时间应少于4h，最大修复时间应少于72h。
4.5.2冗余备份要求
a）系统服务器应采用双机冗余设计，磁盘采用镜像阵列技术，防止出现单点故障，保证系统出现局部异常时仍能满足生产需要；
b）系统关键功能单元的设备有冗余备份或者其他应急措施，充分保证系统运行的可靠性。
4.5.3关键元器件要求
系统所选用的关键元器件、部件，其品质等级要求能够满足系统或模块的设计使用寿命，并要求有出厂合格证或相应的检验报告、参数手册等。
4.5.4备品备件要求
系统制造单位应提供易损件清单、备品备件清单及系统异常情况处理说明书；要求常规的易损件能够快速更换，易损件故障恢复时间小于2h。
4.6安全防护要求
4.6.1设备的安全性
检定系统设备的安全性应满足以下要求：
a）可接触到的外部金属部分，均应可靠接地；
b）对机械运动的部件、单元，设置必要的防护罩、防护栏；
c）有人员进入自动化检定系统的危险区时，应自动停止该区域有危险性的操作；
d）工频耐压试验单元要求设置安全防护罩和门控开关、工作指示灯；
e）在控制室、关键单元等位置设置紧急处置开关，能够在紧急状态下通过断电方法立即停止需要取消的工作流程；
f）关键设备设置运行状态指示灯，当设备出现故障时，应报警并指示；
g）使用的非金属材料应具有阻燃性，能通过按GB/T5169.11进行的热丝试验；
h）机械装置应符合GB/T14253的设计与加工要求，机械强度的安全系数宜取3～5；
i）电气装置应符合GB/T5226.1对工业机械电力设备的安全要求；
j）使用的工业机器人，应符合GB11291和GB/T20867对工业机器人的安全要求；
k）对可能发生的人身和设备事故做出预案，随时在紧急情况下使用。
4.6.2设备的自动保护
对检测过程的下列异常状态能够进行自动保护并报警：
a）被测设备与系统设备产生谐振；
b）被测设备在工频耐压试验时产生冲击电流；
c）被测设备电流回路温度示值超限；
d）气动系统压力超限或失压；
e）电力系统失压或断相；
f）其它异常情况。
5试验项目及要求
5.1一般要求
a）试验应在制造单位和项目建设单位现场安装调试完成后进行；
b）设备应在本标准4.3.1条款规定的环境和电源条件下进行试验；
c）设备的外观和结构应与原设计图样和产品图纸一致，符号与标志清晰正确；颜色与规定的标准色板偏差不超过一个色度等级，着色均匀一致，漆面光洁，没有漏漆、起皮与脱落等缺陷；
d）气动系统在要求压力范围内，不得有漏气现象，润滑状态良好；
e）设备的电力电缆与信号电缆应分开布放，并有抗干扰措施；
f）不接地的电气设备与接地系统的绝缘电阻不低于5MΩ；
g）试验前，应准备足够的物料供试验。
5.2功能单元试验
5.2.1立库系统接口
a）取不少于10箱或两垛装满电能表（其中包含若干只不合格品）的周转箱，启动检定系统流程；
b）检查检定系统的机械装置能否将多层叠放的周转箱拆成单层；检定完毕后检查检定系统能否将单层周转箱叠放成多层；
c）改变周转箱的负荷量为额定最大负荷的1.5倍和额定最小负荷的0.2倍，分别进行试验，自动装置的动作应无可察觉的变化；
d）改变物料的品种，对每个品种分别进行试验，输送装置的动作正确性应保持不变；
e）重复试验不少于10次，不能有一次失误发生。整个传输、拆/叠箱完成一个节拍的时间和周期符合设计要求，偏差不超过±5％。机械操作准确、安全。
5.2.2上下料单元
a）取不少于10箱装满电能表（其中包含若干只不合格品）的周转箱，设置流水线速率、电能表取放的速度及其他必要参数，启动检定系统流程；
b）检查上料单元能否从周转箱中取出电能表放在检定系统内输送线上，准确输送至各检定/检测单元，电能表上料完成后空周转箱有缓存区堆放；
c）检定完毕，检查下料单元能否将电能表从输送线上放入空周转箱中，且合格品与不合格品分别放入各自对应的周转箱中；
d）重复上述试验不少10次，其中上、下料动作不少于1000次，不能有一次失误发生。整个上/下料、空箱处理与准备、分拣的衔接流畅，承载能力和输送定位准确度满足技术指标要求，完成一个节拍的时间和周期符合设计要求，偏差不超过±5％。机械操作准确、安全；
e）在上下料单元可调整的速度范围内，不得损坏电能表和周转箱。
5.2.3输送单元
a）按检定系统设计节拍，测试流水线传输速率，偏差不超过设计值的±5％；
b）改变输送负荷量为额定负荷的1.5倍及空载进行试验，自动装置的动作应无可察觉的变化；
c）改变物料品种，每种物料连续输运10次，不发生失误；
d）取100只电能表，其中任意设置10只不在计量生产管理平台下达的检定任务（制造单位现场测试可采用人工修改任务的方式）内，在输送过程中，身份识别装置应能在规定时间内依次正确读出电能表信息显示在工控机屏幕上，并应对10只未下达检定计划的电能表进行信息报警，同时停止检定线的运行，人工处理后继续运行；反复试验10次，不能有一次失误发生。
5.2.4压接单元
5.2.4.1接线柱压力测试
抽取表位数总量的5％接拆线单元接线柱进行压力测试，应符合技术指标要求。
5.2.4.2接线可靠性
a）对抽取表位数总量5％的接拆线单元在完成电能表自动接线后，测试接线是否成功，整个单元接/拆线操作流畅，过程符合既定节拍，机械操作准确、安全，则该项功能合格。每个表托测试不少于50次，接线成功率应达到技术指标要求；
b）对于电流测量范围最大值超过20A的装置，抽取表位数总量5％的表托在完成电能表自动接线后，施加测量范围最大电流10min，测量电流接线柱温升，应符合技术指标要求。
5.2.4.3接线柱温度测量准确度
抽取表位数总量1％的表托接线柱测温元件进行温度测量误差测试，测量误差应符合技术指标要
求。
5.2.5身份识别单元
a）抽取电能表100台，其中任意设置5台不在生产管理系统下达的检测计划内，然后进行身份识别单元功能测试；
b）检定系统应对5台未下达检测计划的电能表进行信息报警，同时通过输送线将5台电能表剔除出正常检测流程；
c）反复试验10次，不得有一次失误发生。每种物料均应分别进行此项试验；
d）若识别成功率满足4.3.3.3条要求，且身份识别过程符合既定节拍，则该项功能合格。
5.2.6封印单元
对所有封印单元进行自动封印500次，加封成功率、加封完好性识别准确率应符合技术指标要求。
5.2.7贴标单元
对所有贴标单元进行自动贴标500次，贴标成功率、贴标正确率应符合技术指标要求。
5.2.8外观检查单元
取正常、缺笔划和遮挡屏幕的各种品类电能表若干只，进行外观检查功能试验，试验次数不少于200次。通过工业相机拍摄电能表通电后的液晶屏的图像信息，由检定系统软件进行智能判断，错检率和误检率满足技术指标要求，过程控制符合既定节拍，则该项功能合格。
5.2.9功能和误差检定单元
5.2.9.1外观检查
按JJG597—20055.2.3.1的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.2绝缘电阻测试
按JJG597—20055.2.3.2的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.3工频耐压试验
按JJG597—20055.2.3.3的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.4通电检查
按JJG597—20055.2.3.4的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.5确定装置的磁场
按JJG597—20055.2.3.5的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.6确定监视示值误差
按JJG597—20055.2.3.6的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.7确定调节范围
按JJG597—20055.2.3.7的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.8确定调节细度
按JJG597—20055.2.3.8的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.9确定相互影响
按JJG597—20055.2.3.9的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.10确定三相装置的相序
按JJG597—20055.2.3.10的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.11确定对称度
按JJG597—20055.2.3.11的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.12确定输出电流、电压的波形失真度
按JJG597—20055.2.3.12的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.13确定输出功率稳定度
按JJG597—20055.2.3.13的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.14确定基本误差
按JJG597—20055.2.3.14的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.15确定装置的测量重复性
按JJG597—20055.2.3.15的试验方法进行装置的试验并判定。
5.2.9.16确定多路输出的一致性
a）按JJG597—20055.2.3.16的试验方法进行试验并判定；
b）将每套准确度检定和多功能测试单元全部表位按JJG596的要求进行基本误差测试，测试完毕后将电能表全部下线，随机排序后重新上线进行第二次误差测试（同一检定装置），按式（1）判断是否合格。
5.2.9.17确定负载影响
按JJG597—20055.2.3.17的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.18确定同名端钮间电位差
按JJG597—20055.2.3.18的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.19确定相间交变磁场影响
按JJG597—20055.2.3.19的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.20确定稳定性变差
按JJG597—20055.2.3.20的试验方法进行试验并判定。
5.2.9.21通信功能试验
根据检定装置支持的通信模式，对每块电能表进行通信测试，应能正常通讯，对于通讯不成功的表位，能够自动进行重复通讯，或进行表位故障标记。
5.2.10耐压单元
5.2.10.1绝缘电阻测量
按JJG795—20045.3.2试验方法进行试验并判定。
5.2.10.2工频耐压试验
按JJG795—20045.3.3试验方法进行试验并判定。
5.2.10.3输出电压检定
按JJG795—20045.3.4试验方法进行试验并判定，每个表位均应进行试验。
5.2.10.4耐压仪输出容量试验
按JJG795—20045.3.5试验方法进行试验并判定。
5.2.10.5击穿电流误差试验
按JJG795—20045.3.6试验方法进行试验并判定，每个表位均应进行试验。
5.2.10.6耐压输出电压失真度试验
按JJG795—20045.3.8试验方法进行试验并判定。
5.2.10.7电压保持时间检定
按JJG795—20045.3.9试验方法进行试验并判定。
5.3整体测试
5.3.1直观检查
a）检查检定系统各功能单元的外观质量，并应符合技术要求；
b）电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按GB5226.1的规定进行检查。
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5.3.2空转试验
a）设备运转无异常声响;
b）气、油及液压等系统应无泄漏、无阻塞、保持畅通;
c）检定系统的显示、安全保护、连锁互锁等系统应准确可靠;
d）无故障连续空转时间应不少于8h。
5.3.372小时试运转试验
对整个检定系统进行不少于5个任务的电能表检定，连续72小时以上的满负荷运行测试，各功能单元应运行正常，整个系统节拍控制应满足设计要求。
5.3.4检定效率试验
在正常工作模式下，从第1只电能表下料开始，在下料单元处连续8h统计检定下线电能表数量（只），按公式（2）计算检定系统效率，应符合技术指标的要求：
a——检定结果中不合格次数，单位为次。
5.3.6错检率试验
准备n只不合格电能表（n≥20），按JJG596要求开展检定，测试完毕后将电能表全部下线，随机排序后重新上线进行检定，重复试验10次。试验总次数为n×10，统计检定结果中合格次数为b，参照
（5）式进行计算，错检率应满足技术指标要求。
5.3.7实验室噪音试验
按照GBZ/T189.8的相关试验方法测试检定系统噪音，噪音测试值应符合技术指标要求。
5.3.8接地电阻测试
检查各单元是否可靠接地，进行对地电阻的测量，应不大于4Ω。
5.3.9气密性检测
关闭所有气动元件，充气至规定的工作气压力作为试验压力，关闭进气阀门，在6h以后开始记录压力表读数，经24h以后再检查同一压力表读数，其压力降应不大于试验压力的10％；当压力降超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并重新试验，直至合格。
5.4软件测试
软件中有关检定系统的描述、用户文档、以及要交付的软件，应参照JJF1182对本标准第4.4节的要求做符合性评价。供方提供软件的同时，应提供相应的第三方测试文档。第三方是指根据某种认证模式工作的测试实验室。
5.5可靠性评估
5.5.1平均无故障时间评估
a）检定系统正常运行后，应进行平均无故障时间评估。分别按致命失效和非致命失效统计检定系统和各个功能单元的无故障连续运行时间。其中致命失效指导致检定系统停运；非致命失效指检定系统可以跳过故障继续运行;
b）当系统经过T小时连续运行后发生致命失效，即按式（6）计算系统可能达到的平均无故障时间：
例如系统运行的累加时间达到1940小时无故障，则认为自动化检定系统的平均无故障时间达到
2800小时，可以按2800小时接收。
5.5.2各功能单元平均无故障时间评估
对全部各功能单元或功能模块也可以按6.5.1条的方法评估平均无故障时间。
6验收
验收划分为三个阶段，即工厂验收、现场验收和整体考核验收。工作流程应遵循工厂验收、现场验收、整体考核验收的顺序进行，只有在前一阶段验收合格通过后，系统方可进行下一阶段工作。
a）工厂验收是在电能表自动化检定系统的软件集成、调试、预验收工作完成后，由设备制造单位组织的系统出厂前的验收。
b）现场验收是系统在现场安装调试完毕后，由使用单位组织进行的电能表自动化检定系统投运前的验收。
c）整体考核验收是系统整体投运不少于三个月后，由使用单位组织相关单位进行的系统功能、性能及现场验收遗留问题处理情况的验收。
6.1工厂验收
6.1.1工厂验收应具备的条件
a）制造单位已按照系统的配置要求在工厂环境下完成了软件开发、系统集成及调试工作；
b）制造单位己搭建了模拟测试环境，提供了测试设备，并完成了相关技术资料的编写；
c）制造单位已完成预验收测试，并达到合同及相关技术规范的要求；
d）制造单位己经将预验收测试报告和工厂验收申请报告提交使用单位；
e）制造单位已编写工厂验收大纲并经工厂验收工作组审核确认后，形成正式文本。
6.1.2工厂验收大纲
a）工厂验收大纲的编制
制造单位必须根据项目招标技术文件、项目投标技术应答书、项目合同技术协议书及技术联络会形成的技术文件以及相关技术规范，编制项目工厂验收大纲，并提交工厂验收工作组审核确认。
b）工厂验收大纲的内容
制造单位编制的工厂验收大纲的内容应至少包括以下内容：
（1）系统文件及资料
1)系统硬件清单及系统配置情况；
2)出厂合格证书；
3)设备型式试验报告；
4)工厂预验收测试报告；
5)项目招标技术文件；
6)项目投标技术应答书；
7)合同技术协议书；
8)技术联络会纪要及备忘录（技术部分）；
9)设计变更说明文件（系统设计有变动的情况下有效）；
10)工厂验收申请报告。
（2）工厂验收测试项目
工厂验收项目由制造单位报请验收工作组审批，至少应包括硬件检查、功能测试、性能测试、连续通电测试等内容以及工厂验收工作组提出的其他测试内容。
6.1.3工厂验收规则
工厂验收达到以下要求时，可认为工厂验收通过：
a）系统文件及资料齐全；
b）所有软、硬件设备型号、数量、配置均符合项目合同技术规范书要求；
c）工厂验收结果基本满足本规范要求，关键项目和指标应全部合格，其他不合格项目数应≤1。
6.1.4工厂验收报告
工厂验收结束后，由工厂验收工作组和制造单位共同签署工厂验收报告，对出厂验收的结果作出评价。若产品还存在缺陷和偏差时，应在工厂验收报告中提出要求及完成期限，由制造单位负责处理。工厂验收报告应包含以下内容：
a）工厂验收缺陷和偏差记录；
b）工厂验收测试记录及分析报告；
c）工厂验收结论；
d）工厂验收遗留问题备忘录（应包含现象描述、解决方案和预计解决时间）。
6.1.5工厂验收流程
工厂验收流程主要步骤如下：
a）工厂验收条件具备后，验收工作组开始进行工厂验收；
b）严格按审核确认后的验收大纲所列测试内容进行逐项测试、逐项记录；
c）在测试中发现的缺陷和偏差，允许制造单位进行修改完善，但修改后必须对所有相关项目重新测试；
d）连续通电测试中如果发现缺陷和偏差，允许制造单位进行修改完善，但修改后必须重新进行连续通电测试；
e）测试完成后，由验收工作组编写验收报告，并报领导小组讨论确定工厂验收结论。
6.2现场验收
6.2.1现场验收应具备的条件
a）系统硬件设备和软件系统己在现场完成安装、调试工作；
b）与系统相关的辅助设备（电源、接地等）已安装调试完毕；
c）制造单位己经将现场验收申请报告提交使用单位；
d）使用单位己会同制造单位共同完成现场验收大纲的编写工作,现场验收大纲己由现场验收组织部门审核并确认。
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6.2.2现场验收的准备工作
a）项目现场验收组织部门在验收前批准现场验收申请报告，并组建现场验收工作组；
b）验收前一天，项目施工单位应把设备的安装情况向使用单位技术人员交底。制定正确的操作流程，并进行预演习，以确保操作正确无误；
c）现场验收工作组在验收前应组织有关人员对设备及场地进行一次全面检查，重点包括新设备接地良好、设备用途标志清楚。
6.2.3现场验收大纲
a）现场验收大纲的编制
使用单位与制造单位共同负责根据工厂验收大纲以及环境的配置情况编制现场验收大锻并由现场验收组织部门批准认可并形成现场验收大纲正式文本。
b）现场验收大纲的内容
现场验收大纲应至少包括以下内容：'
（1）系统文件及资料
在工厂验收大纲相关内容的基础上增加以下内容：
1)系统建设报告；
2)设备现场安装、调试报告；
3)系统设计及施工图；
4)系统备品、备件清单；
5)专用测试仪器及工具清单；
6)现场验收申请报告。
（2）现场验收测试项目
现场验收测试项目必须包括所有单元项目及验收工作组提出的其它测试内容。现场测试过程不允许采取抽测方式，必须采用逐点全部测试方式，测试过程应包含到所有设备的每一个环节。
6.2.4现场验收规则
现场验收达到以下要求时，可认为现场验收通过：
a）系统文件及资料完整、齐全；
b）所有软、硬件设备型号、数量、配置等与工厂验收结果一致；
c）现场验收各项结果基本满足本规范要求，受检样品不合格水平数应≤1。
6.2.5现场验收报告
现场验收结束后，由验收工作组和制造单位共同签署现场验收测试报告，现场验收工作组幵始编写现场验收报告。现场遗留问题应在现场验收报告中提出要求及完成期限，由制造单位负责处理。
现场验收报告应包含以下内容：
a）现场验收缺陷和偏差记录；
b）现场验收测试统计及分析报告；
c）现场验收结论；
d）现场验收遗留问题备忘录（应包含现象描述、解决方案和预计解决时间）。
6.2.6现场验收流程
现场验收流程的一般流程如下：
a）现场验收条件具备后，安装/调试单位启动现场验收程序；
b）验收组织部门成立现场验收工作组；
c）制造单位应将设备资料、试验报告、现场验收大纲及现场验收申请报告等提交现场验收工作组审核；
d）现场验收工作组召集制造单位按照验收大纲内容组织验收；
e）现场验收工作组按照验收大纲所列测试内容进行逐项测试、逐项记录；
f）制造单位在处理验收提出的问题后，验收工作组重新验收，并确认无遗留问题后填写验收报告；
g）测试完成后，由验收工作组编写验收报告，并报领导小组讨论审核现场验收报告。
6.3整体考核验收
6.3.1整体考核验收应具备的条件
a）系统现场验收合格，现场验收的遗留问题已经处理并经验收测试小组重新测试通过；
b）系统验收后三个月内运行正常，使用单位提交试运行报告；
c）现场验收报告和整体考核验收申请报告已报审查通过；
d）整体考核验收大纲已形成正式文本。
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6.3.2整体考核验收大纲
a）整体考核验收大纲的编制
依照本规范的规定，针对系统运行过程中及在现场验收中遗留的问题，由使用单位负责组织生产厂家共同编制整体考核验收大纲草案。整体考核验收大纲草案必须经相关审查确认后，形成整体考核验收大纲文本。
b）整体考核验收内容
整体考核验收内容包括现场验收大纲所列的重要系统性能测试内容、现场验收遗留问题、运行中发现的问题等内容。
如有某些测试项目存在缺陷或偏差，测试小组应做好缺陷或偏差记录报告，并明确解决措施；在缺陷或偏差未处理和未重新测试通过以前，参与整体考核验收的单位可拒绝在整体考核验收测试结论上签字。
6.3.3整体考核验收规则
a）系统在三个月的试运行期间运行稳定可靠，未出现死机等稳定性问题；
b）综合性能指标的测试结果满足测试大纲各项参照指标和本规范有关条款的规定；
c）在整体考核验收测试中，受检样品不合格水平数应≤1。
6.3.4整体考核验收报告
整体考核验收完成后，由使用单位编写系统整体考核验收报告，应至少包括以下内容：
a）整体考核验收结论（需由验收参与各方签字确认）；
b）整体考核验收遗留问题备忘录（附遗留问题的现象描述、对系统运行影响评估及处理解决的方案和预定时间，仅在存在偏差的情况下有效）；
c）整体考核验收测试报告（需由测试单位签字确认）；
d）整体考核验收测试统计及分析报告；
e）项目文件审查报告（包括各阶段文件和技术资料）；
f）系统设备核查报告；
g）整体考核验收大纲；
h）三个月试运行报告。
6.3.5整体考核验收流程
整体考核验收的一般流程如下：
a）使用单位在系统满足整体考核验收条件后，提交三个月试运行报告、整体考核验收申请和整体考核验收大纲；
b）整体考核验收申请及整体考核大纲经批准后，组织成立整体考核验收工作组；
c）整体考核验收工作组会同相关单位进行整体考核验收；
d）验收需按照整体考核验收大纲所列各项测试内容，进行逐项测试、逐项记录、逐项签字通过；
e）测试完成后，由验收工作组编写整体考核验收测试报告，使用单位编写整体考核验收报告；
f）整体考核验收通过，项目结束。
6.3.6验收内容及要求
技术资料必须完整、正确、统一，其中包括：
a）设计说明书、使用说明书；
b）设备总图、装配图、施工图、电气原理图、控制系统图；
c）设备供货清单、装箱单、出厂合格证明及随机供应的其它图纸和技术文件。
6.3.6.1硬件检查
硬件检查的对象包括所有单元及辅助设备。内容及要求如下：
a）流水线及所有设备、计算机设备的外观检查；
b）所有设备的铭牌检查；
c）所有接口检查。
6.3.6.2系统功能检查
系统功能应满足本技术规范第6.1、6.2的要求。
6.3.6.3系统性能检测
性能试验必须建立在系统的可用率、可操作性、可维护性和稳定性均满足相应要求的前提下进行。性能指标验收主要包括但不限于下列验收测试项目：
a）控制正确率≥99.99%；
b）系统误检率≤1%；
c）其它各项技术指标均符合6.3的要求。
6.3.6.4系统稳定性测试
电能表自动化检定系统的稳定性测试内容为连续通电测试，连续通电测试时间不小于168小时。系统稳定性测试应遵循下列原则：
a）稳定试验运行期间，未经工厂验收工作组同意，制造单位对外围设备不应有任何调整；
b）无工厂验收工作组的事先同意，不能修改程序或进行系统维护；
c）有故障的设备将用备件代替，故障单元运行时间应该被扣除；
d）如果由于设备故障出现系统自动切换、死机等稳定性问题、数据同步问题或重大功能缺陷应停止试验，该试验视为无效，试验应重新进行；
e）连续通电测试的重复次数未超过2次；
f）在试验过程的任何阶段，验收工作组有权在系统上进行模拟和正常操作；
g）若在稳定性试验期间，系统发生未经使用单位认可的运行中断，则试验将重新进行；
h）测试过程中应定时（如每隔12小时）进行一次选项测试或检查，发现产品质量问题时必须立即中止测试，待问题解决后重新开始测试。
6.3.6.5系统安全防护及报警功能检查
系统安全防护功能正常；报警正确、无误且无漏报。
6.3.6.6系统数据及报表管理
系统数据处理正确、数据存储安全可靠，报表格式应符合要求。
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