北极星电力网获悉，近日，中电联电力标准化管理中心发布了行业标准《火力发电企业检修导则》征求意见的通知。现将征求意见稿整理如下：
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》，与DL/T838-2003相比，主要变化如下：
——改写了标准适用范围;
——增加了“总体要求”中对环境保护、文明施工和职业健康的要求;
——明确了检修级别A、B、C、D仅针对发电系统，不针对设备;
——增加了设备大修、小修的定义;
——增加了各专业设备设施的检修项目和试验要求。
本标准由中国电力企业联合会标准化中心提出并归口。
本标准主要起草单位：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂。
本标准主要起草人：XXXXXXXX。
本标准1987年首次发布，2003年第一次修订，本次为第二次修订。
本标准执行过程中存在的问题向中国电力企业联合会标准化管理中心反映。(地址：北京白广路二条1号，邮编：100761)
火力发电企业检修导则
1范围
本标准规定了火力发电企业设备检修的间隔、停用时间、项目、计划及其相关内容。
本标准适用于单机容量为100MW及以上燃煤火力发电设备检修工作。其他容量等级和燃料类型的火力发电企业的设备检修可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械
GB26860 电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)
GB26861 电力安全工作规程 高压试验室部分
DL5027 电力设备典型消防规程
GB/T 11651 个人防护装备选用规范
GBZ 235 放射工作人员职业健康监护技术规范
DL/T 1123 火力发电企业生产安全设施配置
GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB/T 17145 废润滑油回收与再生利用技术导则
DL/T 596 电力设备预防性试验规程
DL/T 573 电力变压器检修导则
GB1094.11 电力变压器第11部分
DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/T8349 金属封闭母线
GB/T 6398 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法-标准
GB20166 火灾自动报警系统施工及验收规范
GB50084 自动喷水灭火系统设计规范
GB50263 气体灭火系统施工及验收规范
DL/T 748.1 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则
DL/T 748.2 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修
DL/T 748.3 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修
DL/T 748.4 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修
DL/T 748.5 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修
DL/T 748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修
DL/T 748.8 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修
DL/T 440 在役电站锅炉汽包的检验及评定规程
DL/T 748.6 火力发电厂锅炉机组检修导则 第6部分：除尘器检修
GB/T 6719 袋式除尘器技术要求
GB/T 13223 火电厂大气污染物排放标准
GB/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法
DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程
DL/T 5187.1 火力发电厂运煤设计技术规程
JB/T 7326 斗轮堆取料机 安全规范
JB/T 4149 臂式斗轮堆取料机 技术条件
JB/T 7015 回转式翻车机
GB/T 10595 带式输送机
TG/CL259 铁路货车翻车机和散装货物解冻库检测实施细则
DL/T 596 电力设备预防性试验规程
DL/T 747 发电用煤机械采制样装置性能验收导则
GBJ74-84 石油库设计规范
DL/T 774 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
DL/T 1115 火力发电厂机组大修化学检查导则
DL/T 667 发电厂在线化学仪表检验规程
TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程
GB 4962 氢气使用安全技术规程
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
JGJ8 建筑变形测量规范
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
3术语和定义
下列术语和定义适应于本标准。
3.1
机组等级检修 Grade Maintenance
等级检修是以机组检修规模和停用时间为原则的检修，将火力发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
3.2
A级检修 A Class Maintenance
A级检修是指对发电机组主要设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。辅助设备应根据设备状况和制造厂要求进行检查和修理。
3.3
B级检修 B Class Maintenance
B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检修或改造。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.4
C级检修 C Class Maintenance
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.5
D级检修 D Class Maintenance
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
3.6
定期检修 Time Based Maintenance(TBM)
定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等检修方式。
3.7
状态检修 Condition Based Maintenance(CBM)
状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
3.8
改进性检修 Proactive Maintenance(PAM)
改进性检修是指因技术进步、节能环保需求或对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
3.9
故障检修 Run Till Failure(RTF)
故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
3.10
主要设备和辅助设备 Primary Equipment and Ancillary Equipment
主要设备是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、环保主设备、机组保护和控制装置等设备及其附属设备;辅助设备是指主要设备以外的生产设备。
3.11
机组A级检修间隔 Maintenance interval of a unit
机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。
3.12
设备大修 Heavy maintenance
设备大修是指对设备进行全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理。
3.13
设备小修 Light maintenance
设备小修是指根据设备的磨损、老化规律和工作环境，有针对性地对设备进行检查、解体、修理、清扫、消缺、调整、预防性试验等作业。
3.14
停用时间 Time Limit for Maintenance
停用时间是指机组从系统解列(或退出备用)，到检修工作结束，机组复役的总时间。
3.15
质检点(H、W点) Hold point and Witness point
质检点(H、W点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点(Hold point)为不可逾越的停工待检点，W点(Witness point)为见证点。
3.16
不符合项 Disaccord
不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。
4总体要求
4.1检修规划和计划
4.1.1发电企业应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。
4.1.2发电机组检修应在定期检修的基础上，结合状态检修、改进性检修和故障检修优化制定逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。
4.1.3检修间隔和停用时间
4.1.3.1检修间隔
发电机组检修分为A、B、C、D四个等级。各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按表1的规定执行。
发电企业可根据机组的技术性能或实际运行小时数，适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式，但应进行技术论证，并经上级主管机构批准。
对于每周不少于两次启停调峰的火电机组、累计运行15万h及以上的国产火电机组和燃用劣质燃料的机组，其A级检修间隔可小于表1规定。
新机组第一次A/B级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定宜安排在投产后1年左右。
4.1.4机组检修项目和检修计划
4.1.4.1机组检修项目的确定
机组检修项目分标准项目和特殊项目两类。
4.1.4.1.1.1机组A级检修标准项目的主要内容：
a) 制造厂要求的项目;
b) 主要设备(不包括附属设备)大修;
c) 主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求确定其检修项目。
d) 定期监测、试验、校验和鉴定;
e) 按规定需要定期更换零部件的项目;
f) 按各项技术监督规定检查项目;
g) 消除设备和系统的缺陷和隐患。
4.1.4.1.1.2机组B级检修项目是在C级检修标准项目基础上，根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
4.1.4.1.1.3机组C级检修标准项目的主要内容：
a) 消除运行中发生的缺陷;
b) 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验;
c) 按各项技术监督规定检查项目;
d) 定期监测、试验、校验和鉴定。
4.1.4.1.1.4机组D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。
4.1.4.1.1.5发电企业可根据设备的状况调整各级检修的项目，在一个A级检修周期内所有的标准项目都宜进行检修。
4.1.4.1.1.6特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。发电企业可根据需要安排在各级检修中。
发电企业应定期检查维护生产建(构)筑物(厂房、煤场、灰坝等)和重要非生产设施(道路等)，并根据实际情况安排必要的检修项目。
4.1.4.2机组检修工程规划和计划的编制
发电企业应每年编制三年检修工程滚动规划和下年度检修工程计划，并于每年8月15日前报送其主管机构。
三年检修工程滚动规划的编制。
4.1.4.2.1.1三年检修工程滚动规划是发电企业对后三年需要在A/B级检修中安排的重大特殊项目进行预安排。
4.1.4.2.1.2三年检修工程滚动规划的内容应包括：工程项目名称、上次A/B级检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料(三年检修工程滚动规划表的格式参见附录A)。
年度检修工程计划的编制
4.1.4.2.1.3各发电企业应根据本厂的主要设备和辅助设备健康状况和检修间隔，结合三年检修工程滚动规划，编制年度检修工程计划。
4.1.4.2.1.4年度检修工程计划编制内容主要包括：单位工程名称、检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据、主要技术措施、检修进度安排、工时和费用等(年度检修工程计划表的格式参见附录B)。
4.1.4.2.1.5主要设备检修工程计划按单台主设备列单位工程。
4.1.4.2.1.6辅助设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划之内。
4.1.4.2.1.7生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。
4.1.4.2.1.8非生产设备大修计划按其设施名称列单位工程。
4.1.4.2.1.9特殊项目应逐项列入年度工程计划。
4.1.4.3年度检修工期计划的编制和申报
发电企业应根据主管机构提出的年度检修重点要求，编制下年度检修工期计划。年度检修工期计划主要包括：检修级别、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明等(年度检修工期计划表的格式参见附录C)。
每年10月15日前，发电企业应将其下年度检修工期计划报送电网经营企业。
电网经营企业接到发电企业的年度检修工期计划后，结合电网的负荷预测和能源政策，按照公平、公开、公正的原则对电网下年度输变电、发电设备检修计划进行平衡，并于每年11月15日前，批复下一年度全网设备检修计划。对于次年一季度进行检修的机组，应做出预安排。
4.1.4.4年度检修工期计划的调整和执行
电网经营企业下达的年度检修工期计划中，A、B级检修的开工时间原则上不作调整。特殊情况需要调整的，应报电网经营企业审批，在季度、月度检修计划中予以明确。造成年、季、月度检修计划调整的各方，应按有关规定承担相应的责任。
电网经营企业下达的年度检修工期计划中，C、D级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电(热)的辅助设备的检修，其开工时间可在月度检修计划中予以确认。
电网经营企业应根据年度检修工期计划，于每季最后一个月10日前下达下一季度的机组检修计划;于每月20日前下达下一个月度的机组检修计划。
在不影响电网调度和事故备用的前提下，经电网经营企业批准，发电企业可利用节假日及电网负荷低谷时间进行D级检修。
检修施工开始后，若因故需要增加停用时间，发电企业应于机组计划停用过半前，向电网经营企业提出申请，经批准后方可实施。
4.2检修准备
4.2.1检修材料、备品配件和检修费用管理
4.2.1.1检修材料、备用配件的管理
发电企业应制订检修材料、备品配件管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等要求。
发电企业应编制检修物资需用计划，检修物资需用计划应包含技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，应编制专门计划，制订技术规范书。
三年检修工程滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。
标准项目所需材料和备品，应根据设备状态参照定额执行。
4.2.1.2检修费用管理
发电企业应制订有关检修费用的管理制度，并实行预算管理、成本控制。
检修费用应根据财务制度，按用途、检修等级分别使用、结算。
三年检修工程滚动规划中经批准的重大特殊项目，应根据项目进程提前安排所需资金。
发电企业在完成年度检修任务的前提下，主要设备、辅助设备、生产建筑物的检修经费可互相调剂使用;但非生产设备的检修、维护，不宜与生产设备和生产建筑物的检修资金互相调剂使用。
4.2.2对外发包工程管理
4.2.2.1发电企业应制订对外发包工程管理制度。机组控制系统和继电保护系统的检修一般不宜进行对外发包。
4.2.2.2承包方应具有相应的资质、业绩和完善的质量保证体系。
4.2.2.3对外发包工程应实行合同管理。合同中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。
4.2.2.4对外发包工程质量管理。
发电企业应从项目立项开始，明确对外发包项目的技术负责人和质量验收人，对项目实施全过程质量管理。
发电企业应编写检修文件包(主要内容参见附录D)，并根据质量要求和作业流程，设置H点和W点，并向承包方进行技术交底。承包方应严格按照检修文件包进行作业。
发电企业应对外发包工程进行后评估。
对外发包工程的安全管理。
对外发包工程应有安全技术协议，明确双方责任，实行双方共同监督验收制。
承包方施工队伍进入生产现场前，发电企业安全监督部门应对其进行安全知识教育，经过考试合格后，方可进入生产现场。
承包方进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员和计量仪表检定人员应持有相应的资质证书。使用的机具、仪表应符合有关安全和技术规定，并有合格的校验证书。
4.2.2.5承包方应严格遵守发电企业的有关规章制度。
4.2.3开工前准备阶段工作
4.2.3.1发电企业应根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行状态评估，并根据评估结果和年度检修工程计划要求，对检修项目进行确认和必要的调整，制订符合实际的对策和技术措施。
4.2.3.2落实检修费用、材料和备品配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。
4.2.3.3完成所有对外发包工程合同的签订工作。
4.2.3.4检查施工机具、安全用具，并应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。
4.2.3.5编制机组检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。
4.2.3.6绘制检修现场定置管理图。
4.2.3.7发电企业应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度，明确检修单位和质检部门职责。
4.2.3.8编制或修编标准项目检修文件包，制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。
4.2.3.9全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理手册和检修文件包，并经考试合格。
4.2.3.10检修开工前一个月，发电企业应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况。开工前应全面复查确认。
4.3检修施工阶段组织和管理
4.3.1解体
4.3.1.1检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与耗用材料，并应注意现场的安全设施(如脚手架、平台、围栏等)是否完整。
4.3.1.2应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。对解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。
4.3.1.3拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。
4.3.2检查
4.3.2.1设备解体后，应做好清理工作，测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。
4.3.2.2根据设备的检查情况及所测量的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。
4.3.3修理和复装
4.3.3.1设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。
4.3.3.2设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。
4.3.3.3复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。
4.3.3.4设备原有铭牌、罩壳、标牌，设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。
4.3.4设备解体、检查、修理和复装过程的要求
4.3.4.1设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
4.3.4.2复装过程中应注意解体时做的标记，保证复装顺序、位置正确、连接可靠、动作灵活。
4.3.5质量控制和监督
4.3.5.1检修质量管理宜实行质检点检查和三级验收相结合的方式，必要时可引入监理制。
4.3.5.2质检人员应按照检修文件包的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。
4.3.5.3检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。
4.3.5.4所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。
4.4试运行及报复役
4.4.1分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员主持进行。
4.4.2冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由发电企业生产负责人主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查，并进行现场检查。
4.4.3整体试运行
4.4.3.1整体试运行的条件是：冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。
4.4.3.2整体试运行在发电企业生产负责人的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。
4.4.3.3在试运行期间，应检查设备的技术状况和运行情况。
4.4.3.4检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应有6h～8h。
4.4.3.5机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，向电网调度报复役。
4.5检修评价和总结
4.5.1机组复役后，发电企业应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出技术经济评价。主要设备的冷态和热态评价内容参见附录E。
4.5.2机组复役后20天内做效率试验，作出效率评价。
4.5.3机组复役后30天内完成检修总结报告，检修总结报告格式参见附录E。
4.5.4修编检修文件包，修订备品定额。
4.5.5设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、检修文件包、质量监督验收单、检修管理程序或检修文件等技术资料应归档。由承包方负责的设备检修记录及有关的文件资料，应由承包方负责整理，并移交发电企业。A/B级检修技术文件种类参见附录F。
4.6检修安全、环境保护和文明施工管理
4.6.1发电企业检修应贯彻《安全生产法》，执行GB 26164.1、GB 26860、GB 26861电力安全工作规程。
4.6.2发电企业检修应编制安全、消防等检修措施，内容符合GB 26164.1、GB 26860、GB 26861、DL 5027。
4.6.3作业人员应配置符合GB/T11651要求的个人防护用品;管道焊缝内部检查时个人防护应符合GBZ235要求。
4.6.4检修现场安全设施、警示标识可按照DL/T 1123要求设置。
4.6.5对检修施工过程中产生的危险、有害物质防护应按照GB/T 12801执行。
4.6.6检修作业应有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施;检修产生的废矿物油处置应符合GB 17145。
4.6.7检修现场备品备件、材料和工器具实行定置管理，物品摆放不应阻塞通道，并做到工完料尽场地清。
5汽轮机大修
5.1汽轮机本体大修
5.1.1汽轮机本体大修标准项目
1) 汽缸法兰结合面、蒸汽管道法兰结合面的检查、打磨后的间隙测量;
2) 滑销的检查、测量、研磨，修复;
3) 汽缸法兰螺栓清理、检查、修复，汽缸法兰螺栓金属检验;
4) 汽缸裂纹的宏观检查，汽缸结合面、原补焊区、和应力集中区进行金属探伤检验;
5) 与汽缸连接的管道焊缝、高压导汽管进行金属探伤检验;
6) 汽缸水平的测量、调整;
7) 隔板变形量的测量;
8) 汽缸喷嘴组、隔板静叶片、隔板槽的氧化皮清理、修复;隔板及隔板套(持环)中分面检查、研磨或修复;
9) 隔板静叶片的裂纹宏观检查、金属检验;
10) 隔板、隔板套(持环)、汽缸间的配合膨胀间隙测量、调整;
11) 转子的相关数据测量、调整、修复，包括：转子弯曲度，轴颈椭圆度、锥度，联轴器、叶轮、推力盘的晃度和瓢偏度;
12) 动叶片的氧化皮清理，动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片的宏观检查、金属检验，动叶片必要时进行静频测试;
13) 转子的金属检验，转子(轴系)找中心和转子联轴器找中心;
14) 通流间隙、转子的扬度测量、调整;
15) 隔板汽封、轴端汽封、叶顶汽封间隙测量、调整、修复;
16) 轴瓦的宏观检查、金属检验;
17) 推力瓦块厚度测量，轴瓦乌金、轴承(或垫块)接触点检查、修刮;
18) 轴瓦与轴径的间隙、轴瓦与压盖紧力、推力间隙的测量、调整;
19) 轴承箱的宏观检查，油封的检查、测量、调整;
20) 盘车装置的检查、测量、修复;
21) 汽缸附件的检查、修复;
22) 根据金属监督要求对相关紧固螺栓检验;
23) 转子顶起高度测试、调整。
5.1.2汽轮机本体大修特殊项目
1) 汽轮机下缸移位检修;
2) 汽缸法兰结合面的研磨;
3) 更换汽缸法兰螺栓超过总数的30%;
4) 汽缸喷嘴组更换;
5) 隔板(静叶片)的更换;
6) 隔板主焊缝相控振检查;
7) 转子动平衡，直轴;
8) 重装或整级更换叶片，叶片或叶片组的静频测试和调频;
9) 更换叶轮;
10) 更换整套联轴器螺栓;
11) 更换新轴瓦或重新浇铸乌金;
12) 更换轴承箱、整套盘车装置;
13) 重大技改项目。
5.2主汽阀、调速汽阀大修
5.2.1主汽阀、调速汽阀大修标准项目
1) 阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、修复;
2) 阀芯与阀座的密封面检查和研磨;
3) 阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验;
4) 阀体的宏观检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复;
5) 操纵座的检查、修复、调整;
6) 测量阀门拆前、装后的行程。
5.2.2主汽阀、调速汽阀大修特殊项目
1) 更换阀盖螺栓超过30%;
2) 更换阀杆、阀芯、阀座、操纵座。
5.3调速、保安、润滑、密封油系统设备大修
5.3.1调速、保安、润滑、密封油系统设备大修标准项目
1) 调速、保安部套的检查、清理，配合间隙的测量、调整或更换，弹簧检查及弹簧紧力的调整;
2) 危机遮断器的动作转速测试与调整;
3) 调速、保安、润滑、密封油系统的油管接口检查，焊口、弯头的宏观检查和金属检验;
4) 冷油器的清洗、打压查漏;
5) 滤网的清理或更换滤芯;
6) 密封油系统油压调节部套检查、清洗、调整;
7) 润滑油系统油压调节部套检查、清洗、调整;
8) 电磁阀、伺服阀的校验与调整;
9) 油箱清理，油质过滤;
10) 蓄能器的检查、充压;
11) 油系统压力容器的试验与金属检验。
5.3.2调速、保安、润滑、密封油系统设备大修特殊项目
1) 更换新的调速、保安部套;
2) 更换冷油器的冷却管或更换新冷油器;
3) 清洗全部油管道;
4) 更换全部润滑油或抗燃油。
5.4水泵、油泵、风机大修
5.4.1水泵、油泵、风机大修标准项目
1) 叶轮(叶片)、导叶的叶片宏观检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整;
2) 多级水泵转子的动平衡检验和调整;
3) 泵轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、平衡盘、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的测量，叶轮、平衡盘、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复;
4) 泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验;
5) 转子部件与静子部件的径向、轴向相关间隙的测量与调整;
6) 滚动轴承检查，配合间隙或紧力的测量、调整;
7) 滑动轴承的宏观检查，宜进行着色检查，推力瓦块厚度测量;轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧力测量、调整，接触点的检查、修刮，推力间隙的测量、调整;
8) 轴承室及附件的检查、清理;
9) 水润滑类滑动轴承的润滑间隙测量、调整;
10) 轴封装置的检查、清理、调整;
11) 齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、罗茨泵、旋转活塞泵等容积泵的转子部件检查和配合间隙测量、修复;
12) 喷射泵的喷嘴清理、检查、修复，混合室的清理、检查;
13) 联轴器找中心。
5.4.2水泵、油泵、风机大修特殊项目
1) 更换叶轮(叶片)、导叶;
2) 更换新泵轴。
5.5液力偶合器大修
5.5.1液力偶合器大修标准项目
1) 调速机构部件清洗、检查、配合间隙测量、调整;
2) 齿轮的检查，啮合间隙测量、修复;
3) 滚动轴承检查，配合间隙、紧力的测量、调整、修复;
4) 滑动轴承的宏观检查，宜进行着色检查，推力瓦块厚度测量;轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧力测量、调整，接触点的检查、修刮，推力间隙的测量、调整;
5) 主动轮、从动轮叶片宏观检查、金属探伤检验;
6) 油管道的焊口检查、修复;
7) 油箱清洗、滤油;
8) 冷油器的管束清洗、打压查漏;
9) 滤网的清洗或更换滤芯;
10) 联轴器找中心。
5.5.2液力偶合器大修特殊项目
1) 更换齿轮;
2) 转子动平衡试验。
5.6高、低压加热器、除氧器大修
5.6.1高、低压加热器、除氧器大修标准项目
1) 高、低压加热器的管束查漏;
2) 高、低压加热器、除氧器壳体、封头的焊口金属检验;
3) 高、低压加热器水室的清理检查;
4) 附件的检查、修复;
5) 除氧器的喷嘴、填料检查、修复;
6) 兰盘密封面清理、检查、研磨，更换密封垫片;
7) 按照TSG R5002的相关要求进行试验和定期检验。
5.6.2高、低压加热器、除氧器大修特殊项目
1) 高、低压加热器管束的清洗;
2) 更换加热器管束;
3) 除氧水箱防腐处理。
5.7凝汽器大修项目
5.7.1凝汽器大修标准项目
1) 凝汽器的管束查漏;
2) 凝汽器抽管分析检查;
3) 凝汽器喉部检查、修复，底部支撑部件检查;
4) 附件的检查、修复;
5) 凝汽器热井清理;
6) 凝汽器的二次滤网清理，清洗装置的检查、修复。
5.7.2凝汽器大修特殊项目
1) 凝汽器管束的清洗;
2) 更换凝汽器管束;
3) 凝汽器水室防腐处理。
5.8其它压力容器、换热器大修项目
5.8.1其它压力容器、换热器大修标准项目
1) 壳体、封头的焊口金属检验;
2) 板式换热器的换热片清洗;
3) 按照TSG R5002的相关要求进行试验和定期检验。
5.9阀门大修
5.9.1阀门大修标准项目
1) 阀杆、阀芯的检查，阀杆弯曲测量，相关配合间隙测量;
2) 阀体及内部静止部件的检查;
3) 阀芯与阀座的密封面检查、修复;
4) 法兰盘密封面的清理、检查、修复;
5) 阀体、焊口的宏观检查、金属探伤检验;
6) 更换密封件;
7) 轴承和套筒螺母清洗检查、修复;
8) 弹簧的检查、调整;
9) 执行机构、传动装置检查、修复;
10) 阀门的行程校验;
11) 安全门要根据DL/T959要求定期做排放试验和检验。
5.9.2阀门大修特殊项目
1) 更换阀杆、阀芯;
2) 更换阀座、阀盖。
5.10管道及支吊架大修项目
5.10.1管道及支吊架大修标准项目
1) 根据金属监督要求进行管道测厚，焊口、弯头的金属检验;
2) 主蒸汽管道的蠕胀测量;
3) 循环水管道、生水管道的清理、检查;
4) 支吊架、支座的检查、调整，弹簧的检查、调整。
5.10.2管道及支吊架大修特殊项目
1) 更换主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管及其三通、弯头;
2) 根据金属监督要求对小口径管更换;
3) 循环水管道的大面积防腐处理;
4) 大量更换高、中、低压管道及管道附件。
5.11冷却水塔大修项目
5.11.1冷却水塔大修标准项目
1) 水塔网架、填料、配水装置、喷嘴的检查、修复;
2) 塔盆的淤泥清理;
3) 内部管道检查、修复，步道、栏杆的检查、防腐处理;
4) 出水滤网清理、检查、修复。
5.11.2冷却水塔大修特殊项目
1) 大量更换填料、配水装置、喷嘴;
2) 内部管道防腐处理;
3) 水塔筒体、支撑的防腐。
5.12空冷岛大修项目
5.12.1空冷岛大修标准项目
1) 空冷凝汽器散热片水冲洗，风机室水冲洗;
2) 排汽装置、波纹膨胀节、喷嘴的检查、修复;
3) 风机的检查、调整、修复;
4) 滤网的清理。
5.12.2空冷岛大修特殊项目
1) 散热片的更换。
5.13汽轮机大修试验项目
5.13.1汽轮机大修标准试验项目
1) 修前试验包括：汽轮机的热效率和经济性评估试验，真空严密性试验，安全门排放试验;
2) 启动前和启动过程中试验包括：主机调速系统静止试验，机组自动主汽门、调速汽门严密性及关闭时间试验，主机飞锤压出试验，抽汽逆止门关闭时间试验，模拟甩负荷试验，主机超速试验，机组轴系振动检测(实际临界转速);
3) 并网后试验包括：汽轮机修后热效率试验，汽轮机铭牌工况出力测试，汽动给水泵组性能测试试验，循环水泵性能测试试验，凝汽器真空严密性试验，机组抽汽、回热系统测试试验。
5.13.2汽轮机大修特殊试验项目
汽轮机甩负荷试验。
6电气设备大修
电气设备大修包括;发电机、变压器、厂用10KV及以下附属设备(电动机、断路器、干式变、电力电缆、消防系统)，依据DL/T596、DLT573、GB1094.11、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、DL/T 593以及厂家出厂使用说明书。
6.1发电机大修
6.1.1发电机定子检修
6.1.1.1标准项目：
1) 检查端盖、护板、导风板、衬垫;
2) 检查清扫定子绕组引出线和套管、铁芯压板、绕组端部绝缘,并检查夹件，螺栓，绑绳紧固情况;
3) 检查清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘;
4) 水内冷定子绕组进行通水反冲洗及水压、流量试验，绕组端部引水管检查;
5) 波纹板间隙检查;
6) 检查、校验测温元件;
7) 电气试验;
6.1.1.2特殊项目：
8) 更换定子线棒或修理线棒绝缘;
9) 重新焊接定子端部绕组接头;
10) 更换25%以上槽楔或端部隔木;
11) 修理铁芯局部或解体重装;
12) 抽查水内冷定子绕组水电接头超过6个;
13) 更换水内冷定子绕组引水管超过25%;
14) 定子绕组端部测振。
6.1.2发电机转子检修
6.1.2.1标准项目：
15) 测量空气间隙、护环与铁芯轴向间隙,校核磁力中心;
16) 检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇、轴颈及平衡块;
17) 检查、清扫刷架、滑环、引线，滑环修复;
18) 水内冷转子绕组进行通水反冲洗和水压、流量试验，氢内冷转子进行通风试验和气密试验;
19) 内窥镜检查水内冷转子引水管;
20) 转子大轴中心孔、护环、风扇叶片金属检验;
21) 电气试验。
6.1.2.2特殊项目：
22) 拔护环、处理绕组匝间短路或接地故障;
23) 更换风扇叶片、滑环及引线;
24) 更换转子绕组绝缘;
25) 更换转子护环、中心环等重要结构部件;
26) 更换转子引水管;
27) 极掌镀银;
28) 测量转子风扇静频。
6.1.3发电机冷却系统检修
6.1.3.1 标准项目：
29) 空冷发电机风室清扫，严密检查;
30) 空气冷却器和气体过滤器检查及清扫;
31) 水内冷发电机冷却器检查及清理、水压试验，消除泄漏;
32) 氢冷发电机氢气冷却器和氢气系统、二氧化碳系统检查，气密试验;
33) 氢冷发电机的整体气密性试验。
6.1.3.2特殊项目：
34) 冷却器管内壁清洗;
35) 更换冷却器。
6.1.4发电机励磁系统检修
6.1.4.1标准项目：
36) 交流励磁机定子、转子绕组和铁芯检查、滑环修复;
37) 励磁变压器、交直流励磁母线箱检查、清扫;
38) 无刷励磁机定子、转子绕组和铁芯检查，测试整流元件及有关控制调节装置;
39) 静态励磁系统的功率整流装置检查、测试;
40) 励磁开关及励磁回路的其他设备的检查、修理;
41) 通风装置和冷却器检查、清理;
42) 校验自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验;
43) 电气试验;
44) 电气二次设备见继电保护章节。
6.1.4.2特殊项目：
45) 励磁机定子、转子绕组或滑环更换;
46) 励磁变压器检修;
47) 功率整流元件更换超过30%。
6.1.5其他检修
6.1.5.1标准项目：
48) 检查油管道法兰及励磁机轴承座的绝缘件,发电机轴瓦及密封瓦乌金的宏观检查、金属检验、修复;
49) 发电机轴瓦及密封瓦与轴颈的配合间隙测量、调整;
50) 检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆;
51) 检查封闭母线支持绝缘子底座密封垫、盘式绝缘子密封垫、窥视孔密封垫和非金属伸缩节密封垫;
52) 电流互感器、电压互感器、中性点电抗器检查,电气试验;
53) 发电机转子接地碳刷装置检查;
54) 氢气干燥器装置检查;
55) 微正压装置检查,封闭母线保压试验依据GB/T8349;
56) 检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置;
57) 转子金属检验依据GB/T6398;
58) 发电机外壳喷漆;
59) 检查灭火装置。
6.1.5.2特殊项目：
60) 更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表;
61) 封母內绝缘子进行耐压试验;
62) 发电机轴瓦及密封瓦乌金重新浇铸。
6.1.6发电机大修并网前后试验项目
6.1.6.1发电机修前试验：发电机温升试验。
6.1.6.2发电机并网前试验：
63) 发电机转子绕组交流阻抗、绝缘电阻试验;
64) 发电机空载特性试验。
6.1.6.3发电机并网后试验：
65) 发电机轴电压测量;
66) 发电机温升试验。
6.2油浸变压器大修
油浸变压器大修依据DLT573、DL/T596、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》以及生产厂家出厂说明书。
6.2.1变压器外壳和绝缘油检修
6.2.1.1标准项目：
67) 外壳及其附件检查和清扫，消除渗漏点;
68) 防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置检查校验;
69) 油枕、呼吸器、油位指示装置检查及清扫;
70) 绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，进行绝缘油处理;
71) 外壳、铁芯、夹件接地检查;
72) 变压器外壳喷漆。
6.2.1.2特殊项目：
73) 绝缘油更换;
74) 散热器更换或焊补。
6.2.2变压器铁芯和绕组检修
6.2.2.1标准项目：
75) 检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓紧固、绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;
76) 测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度;
77) 绕组变形检查;
78) 钟罩磁屏蔽检查;
79) 电气试验。
6.2.2.2特殊项目：
80) 补焊外壳;
81) 修理或更换绕组;
82) 干燥绕组;
83) 修理铁芯;
84) 密封式变压器吊罩。
6.2.3冷却系统检修
6.2.3.1标准项目:
85) 风扇电动机大修、控制回路检查;
86) 强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门检查、修理;
87) 冷却器检查、清理。
6.2.3.2特殊项目：
88) 油泵或电动机更换;
89) 冷却器更换。
6.2.4变压器其他
6.2.4.1标准项目：
90) 全部密封胶垫更换;
91) 分接开关检查依据DL/T574;
92) 全部套管检查清扫、充油式套管的绝缘油质检查并补油、末屏检查、电气试验;
93) 变压器一次系统的配电装置及电缆检查及清扫;
94) 测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路检查、校验;
95) 检查充氮保护装置
96) 消防系统检查、试验;
97) 清理排油坑。
6.2.4.2特殊项目：
1) 更换切换装置部件;
2) 套管更换。
6.3厂用10KV及以下辅助设备(高压电动机、断路器、干式变压器)大修
高压电动机大修依据电动机出厂说明书和 DL/T596;
6.3.1高压电动机检修：
6.3.1.1定子检修项目
98) 清理定子铁芯及线圈;
99) 检查铁芯、槽楔、端部线圈、引线及接线瓷瓶、接线柱;
100) 检查电加热及温度测点;
101) 检查中性点电流互感器;
102) 清扫冷风器、检查接线盒密封;
103) 定子水冷器清洗、水压试验;
104) 检查同步电机时还应对励磁设备进行检查、清扫、紧固、调试并调整滑环的正负极性;
105) 滑环表面不平滑超过0.5毫米时须车削;
106) 电气试验;
107) 检查、清扫电机风扇、风箱。
6.3.1.2转子检修项目：
108) 测量电动机空气间隙，校核磁力中心;
109) 清扫转子铁芯及线圈;
110) 检查铁芯、笼条、短路环、风扇;
111) 测量转子轴承档配合尺寸;
112) 检查转子、键槽及平衡块。
6.3.2轴承检修项目:
113) 滚动轴承外观检查，配合间隙或紧力的测量;
114) 滑动轴承检查，轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧力测量与调整，接触点的检查与修刮，推力间隙的测量与调整;
115) 检查轴承绝缘;
116) 检查、清洗轴承室、密封治理。
6.4厂用系统10KV及以下断路器检修
依据DL/T 593、 开关出厂说明书。
6.4.1真空断路器检修项目：
117) 断路器本体外部检查，清扫瓷套;
118) 真空泡外观检查;
119) 传动部分连杆、轴销检查，加油及螺栓紧固;
120) 绝缘子及绝缘筒外壳清扫、检查，接线端子螺栓紧固;
121) 电气控制回路各元件检查、清扫，螺丝紧固;
122) 避雷器、高压带电显示器检查;
123) 五防传动、调整试验;
124) 防潮加热装置检查;
125) 开关机械特性试验;
126) 电气试验。
6.4.2空气断路器检修项目：
127) 触头、灭弧罩检查;
128) 各部件清扫、螺丝紧固，转动部分加润滑油，引线螺丝紧固;
129) 二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺丝紧固;
130) 保护装置检查、校验;
131) 电气试验。
6.5干式变压器检修
干式变检修：依据GB1094.11;生产厂家出厂说明书;依据DL/T596电力设备预防性试验规程。
6.5.1干式变压器检修项目
132) 整体清扫;
133) 器身检查;
134) 冷却风机检修;
135) 温度显示控制装置检查;
136) 电气试验。
6.6输变电设备检修
6.6.1发电企业输变电设备检修，依据DL/T596、DL/T593要求。应结合每年的春季、秋季预试工作安排相应的检修计划，检修周期和检修内容按生产厂家出厂说明书要求执行，结合技术监督进行电气试验。
6.6.2输变电设备接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命或电寿命时应进行解体大修，即对设备主要的关键零部件进行全面检查、维修和更换;修后设备的各项参数要符合DL/T593要求，
6.6.3输变电设备运行1-3年应进行一次预防性检查、清扫、电气试验工作，检查项目制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。
6.6.4输变电设备检修项目的制定，应结合运行过程中的状态和劣化分析制定，检修施工阶段要严格执行检修作业文件包制度。
6.7电力电缆检修，清扫电缆各部，检查电缆接头、终端头、电缆封堵、防火装置，电气试验。
6.8消防系统检修
6.8.1火灾报警装置检修，依据GB20166、厂家说明书要求，感光、感温、感烟探头，投入2年后每隔3年进行一次清洗，应每季度定期检查、检测;
6.8.2水喷淋装置检修依据GB50084，应每季进行一次电磁阀、末端试水阀动作模拟试验，发电企业应按照相关法规每年至少一次对自动喷水灭火系统;
6.8.3气体灭火装检修依据 GB50263，应每季全面检查一次，发电企业应按照相关法规每年至少一次对气体灭火系统进行全面检测,要有资质单位执行;
6.8.4消防水管道、阀门检修执行汽机标准;
7锅炉设备检修
锅炉设备检修包括对锅炉本体、汽水管道阀门系统、烟风系统、制粉系统、点火系统、除渣系统进行检修。检修要点参照DL/T 748、DL/T 440的规定执行。
制粉系统及其它设备(钢结构、人孔门、看火孔、保温)的检修按照状态检修的原则，根据设备的具体情况确定是否进行大修。
7.1锅炉本体
锅炉本体检修包括对汽包、启动分离器、炉水循环泵、省煤器、水冷壁、过热器、再热器、联箱、减温器、燃烧器进行检修。
7.1.1汽包
7.1.1.1标准项目：
137) 化学监督定性检查汽包内部腐蚀、结垢情况并清理;
138) 检查汽包内部汽水分离装置及附件的完整性、严密性和固定情况;
139) 金属监督定性定量检查内外部环、纵焊缝，下降管角焊缝，人孔门加强圈焊缝和内部构件焊缝;
140) 检查汽包内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管、水位计和压力表连通管;
141) 检查汽包活动支座、吊架、吊杆完好和接触情况;
142) 测量汽包中心线水平度及校验水位计零位;
143) 检修人孔门、密封面及其附件。
7.1.1.2特殊项目：
144) 更换或检修大量汽水分离装置;
145) 拆卸50%以上保温层;
146) 汽包补焊、挖补及开孔。
7.1.2启动分离器
7.1.2.1标准项目
147) 检查内壁裂纹、腐蚀情况
7.1.2.2特殊项目
148) 更换分离器。
7.1.3炉水循环泵
149) 炉水循环泵检修见“汽轮机检修”部分。
7.1.4省煤器
7.1.4.1标准项目：
150) 清扫管子外壁积灰;
151) 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚;
152) 检查管排支吊架、管卡，校正管排;
153) 检查管子防磨装置;
154) 更换缺陷管和不合格防磨装置。
7.1.4.2特殊项目：
155) 更换省煤器管超过5%;
156) 省煤器管化学清洗;
157) 增、减省煤器受热面超过10%;
7.1.5水冷壁
7.1.5.1标准项目：
158) 清扫管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片;
159) 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚;
160) 检查管子焊缝、鳍片及炉墙变形情况;
161) 检查炉墙支吊架;
162) 更换缺陷管。
7.1.5.2特殊项目：
163) 更换水冷壁管超过5%以上;
164) 水冷壁化学清洗。
7.1.6过热器、再热器(包含二级再热器)
7.1.6.1标准项目：
165) 清扫管子外壁积灰;
166) 检查管子磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、鼓包、蠕变等情况，并测厚;
167) 检查管排定位装置、管卡，校正管排;
168) 检查管子防磨装置;
169) 更换缺陷管和不合格防磨装置;
170) 检查高温段受热面易堆积氧化铁皮部位。
7.1.6.2特殊项目：
171) 更换过热器、再热器管超过5%;
172) 过热器、再热器管化学清洗;
173) 增、减过热器、再热器受热面超过10%。
7.1.7联箱
7.1.7.1标准项目：
174) 检查省煤器、水冷壁、过热器、再热器联箱管座角焊缝;
175) 打开联箱手孔或割下封头，检查内部腐蚀、结构情况并清理;
176) 测量运行温度450℃以上蒸汽联箱的蠕胀，检查联箱管座焊口;
177) 检查联箱出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝;
178) 检查、调整所有联箱膨胀指示器。
7.1.7.2特殊项目：
179) 更换联箱。
7.1.8减温器
7.1.8.1标准项目：
180) 混合式减温器检查联箱内外壁裂纹和喷嘴(或喷水管)冲刷、磨损情况;
181) 表面式减温器检查联箱内部换热元件冲刷磨损开裂情况;
182) 检查支吊架紧力情况。
7.1.8.2特殊项目：
183) 更换混合式减温器喷嘴或喷水管;
184) 更换表面式减温器内部套筒;
185) 更换减温器总成。
7.1.9燃烧器
7.1.9.1标准项目：
186) 清理燃烧器、二次风、燃尽风喷口周围结焦，修补卫燃带;
187) 检修磨损、开裂的燃烧器喷口和风筒;
188) 检修二次风、燃尽风喷口和风量调节挡板;
189) 检修一次风管道、弯头，二次风、燃尽风风箱内部支撑、导流板;
190) 检查、调整所有支吊架;
191) 校核燃烧器喷口、助燃风喷口、燃尽风喷口摆动调整机构;
7.1.9.2特殊项目：
192) 更换燃烧器、二次风或燃尽风喷口超过30%;
193) 更换风量调节挡板超过60%;
194) 更换一次风管道、弯头超过20%;
195) 更换风箱面积超过20%。
7.2汽水管道阀门
7.2.1标准项目：
196) 检查主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道直段、三通、弯头、管座、预埋件等弯曲、变形、蠕胀、腐蚀、裂纹情况，测量壁厚;
197) 检查汽水连接管弯曲、变形、蠕胀、腐蚀、裂纹等情况，测量壁厚;
198) 检查排污管、疏水管、减温水管、压力表管、取样管等三通、弯头壁厚及焊缝;
199) 检查高温高压法兰、螺栓、温度计插座外观;
200) 检查管道流量测量装置;
201) 检查、调整管道膨胀指示器;
202) 检查、调整管道支吊架;
203) 检查安全门排气管及消声器焊缝;
204) 阀门检修见“汽轮机检修”部分。
7.2.2特殊项目：
205) 更换主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道直管段及其三通、弯头，大量更换其他汽水管道;
206) 更换高压主汽门、主给水门;
207) 更换主蒸汽管道、再热蒸汽管道安全阀。
7.3烟风系统
7.3.1风机(引风机、送风机、排粉风机、一次风机、密封风机等)
7.3.1.1标准项目：
208) 检修外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套;
209) 检修进出口挡板、叶片及传动装置;
210) 检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置;
211) 检查、修理润滑油系统及检查风机、电动机油站等;
212) 检查、修理液力耦合器或变频装置;
213) 风机叶轮校验平衡。
214) 检查出入口风道、支撑;
7.3.1.2特殊项目：
215) 更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳;
216) 滑动轴承重浇乌金。
7.3.2空气预热器
7.3.2.1标准项目：
217) 清扫空气预热器壳体及蓄热元件积灰;
218) 检查、更换部分管式空气预热器腐蚀和磨损的管子、传热元件，更换部分防腐套管;
219) 检查、修理和调整回转式预热器的各部分密封装置、传动机构、中心支承轴承、传热元件等，检查转子及扇形板，并测量转子晃度;
220) 检查、修理进出口挡板、膨胀节;
221) 检查、修理冷却水系统、润滑油系统;
222) 检查、修理吹灰装置、消防系统及水冲洗系统;
223) 检查、修理暖风器。
7.3.2.2特殊项目
224) 检查和校正回转式预热器外壳铁板或转子;
225) 更换整组防磨套管;
226) 更换管式预热器10%以上管子;
227) 更换回转式预热器传热元件超过20%;
228) 翻身或更换回转式预热器转子围带;
229) 更换回转式预热器上、下轴承;
230) 解体清理蓄热元件。
7.4制粉系统
7.4.1给煤及给粉系统
7.4.1.1标准项目：
231) 检修给煤机、给粉机、输粉机;
232) 检查、修复下煤管、煤粉管道缩口、弯头、膨胀节;
233) 清扫及检查煤粉仓，检查粉位测量装置、吸潮管、锁气器、皮带等;
234) 检修防爆门、风门、刮板、链条及传动装置等;
235) 清扫、检查消防系统;
236) 检查风粉混合器;
237) 检查、修理原煤斗及其框架焊缝。
7.4.1.2特殊项目
238) 更换整条给煤机皮带或链条;
239) 更换煤粉管道超过20%;
240) 工作量较大的原煤仓、煤粉仓修理;
241) 更换输粉机链条(钢丝绳)。
7.4.2磨煤机及制粉系统检修
7.4.2.1标准项目：
242) 消除磨煤机和制粉系统的漏风、漏粉、漏油及修理防护罩，检查、修理风门、挡板、润滑系统、油系统等;
243) 检修细粉分离器、粗粉分离器及除木器等;
244) 检查煤粉仓、风粉管道、粉位装置及灭火设施，检查、更换防爆门等。
245) 球磨机：
00001——检修大小齿轮、对轮及其传动、防尘装置;
00002——检查筒体及焊缝，检修钢瓦、衬板、螺栓等，选补钢球;
00003——检修润滑系统、冷却系统、进出口料斗螺旋管及其他磨损部件;
00004——检查轴承、油泵站、各部螺栓等;
00005——检修变速箱装置;
00006——检查空心轴及端盖等。
246) 中速磨煤机：
00007——检查本体，更换磨损的磨环、磨盘、磨碗、衬板、磨辊、磨辊套、风环等，检修传动装置;
00008——检修石子煤排放阀、风环及主轴密封装置;
00009——调整加载装置，校正中心;
00010——检查、清理润滑系统及冷却系统，检修液压系统;
00011——检查、修理密封风系统，检查进出口挡板、一次风室，校正风室衬板，更换刮板。
00012——检查、修理动态分离器。
247) 高速锤击式、风扇式磨煤机：
00013——补焊或更换轮锤、锤杆、衬板及叶轮等磨损部件;
00014——检修轴承及冷却装置、主轴密封、冷却装置;
00015——检修膨胀节;
00016——校正中心。
7.4.2.2特殊项目
248) 检查、修理基础、基板;
249) 修理滑动轴承球面、乌金或更换损坏的滚动轴承;
250) 更换球磨机大齿轮或大齿轮翻身，更换整组衬瓦、大型轴承或减速箱齿轮;
251) 更换中速磨煤机传动蜗轮、伞形齿轮或主轴;
252) 更换高速锤击式磨煤机或风扇式磨煤机的外壳或全部衬板;
253) 更换或改进细粉分离器或粗粉分离器;
254) 检修石子煤输送、排放系统。
7.5点火系统
7.5.1 燃油点火
7.5.1.1标准项目：
255) 清理油枪、油管路、雾化喷嘴、滤网、燃烧筒等部件;
256) 检修进风调节挡板、稳燃罩;
257) 检修燃油调节门、进回油总门和支路门;
258) 检查油管管系跨接线及接地装置;
259) 清理、吹扫助燃风系统、压缩空气系统;
260) 检查暖风器换热元件磨损、冲刷、腐蚀、变形等情况;
261) 检修暖风器进汽门、疏水门;
262) 检查及标定储油罐装置;
263) 检查蓄能器。
7.5.1.2特殊项目：
264) 更换煤粉燃烧器;
265) 更换油枪燃烧筒;
266) 更换微油点火储油罐;
267) 更换三分之二以上燃油管道。
7.5.2 等离子点火
7.5.2.1标准项目：
268) 检修阳极和阴极头;
269) 检查、调整驱动装置连接机构、行程;
270) 检修载体风(压缩空气)滤网，清理管路;
271) 检修载体风系统阀门;
272) 清洗冷却水系统，更换老化胶管;
273) 检查清扫电源控制系统。
7.5.2.2特殊项目：
274) 更换等离子发生器护套筒;
275) 更换煤粉燃烧器。
7.6除渣系统检修
7.6.1捞渣机
7.6.1.1标准项目：
276) 检修刮板、链条磨损情况;
277) 检修驱动、张紧链轮磨损;
278) 捞渣机驱动、导轮、张紧轴承检修;
279) 检修、更换上下导轮;
280) 检修减速机及轴承;
281) 检修渣浆泵叶轮、护板、泵壳、轴承、管路、出入口门;
282) 检修捞渣机壳体及铸石板;
283) 检修脱水仓仓壁磨损、锈蚀情况;
284) 检修脱水仓出口门;
285) 检修皮带输送机;
286) 检修脱水仓排污泵。
7.6.1.2特殊项目
287) 检修脱水仓;
288) 捞渣机渣沟、渣池疏通清理;
289) 更换皮带输送机皮带;
290) 更换捞渣机驱动、张紧总成;
291) 更换捞渣机铸石板。
7.6.2碎渣机
7.6.2.1标准项目：
292) 检修碎渣机齿辊;
293) 检修碎渣机减速机及轴承。
7.6.2.2特殊项目
294) 更换碎渣机齿辊;
295) 更换碎渣机耐磨护板;
296) 更换碎渣机转子。
7.6.3水封槽
7.6.3.1标准项目
297) 清理水封槽积灰;
298) 检修密封板;
299) 检修水封槽冲洗管路、阀门。
7.6.3.2特殊项目
300) 更换水封槽密封板。
7.6.4液压关断门
7.6.4.1标准项目
301) 检修门体及支架;
302) 检修液压设备及油系统。
7.6.4.2特殊项目
303) 更换门体。
7.7除灰渣设备检修
火力发电企业除灰渣设备主要分为气力除灰方式、水力除灰渣方式、机械除灰渣方式以及水力、气力、机械混合除灰渣方式。
除灰渣设备检修主要分为单台机组除灰渣设备检修和多台机组共用的除灰渣公用设备检修。单台机组除灰渣设备应随机组检修进行定期检修。除灰渣设备应根据不同设备的运行周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势制定检修项目;除灰渣公用设备的检修项目制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。
7.7.1水力除灰渣系统大修
7.7.1.1水力除灰渣系统大修标准项目：
304) 捞渣机检修。其检修应参考不同捞渣机检修技术标准。
305) 碎渣机检修。
306) 冲、排渣沟道检修。
307) 泵的检修。
308) 灰渣管道检修。
309) 灰渣浓缩设备检修。
310) 脱水仓检修。
311) 水力喷射器检修。
312) 澄清池检修。
7.7.1.2水力除灰渣系统大修特殊项目：
313) 修补或更换灰渣管道超过100米。
314) 修补或更换冲、排渣沟道耐磨层超过100m2。
7.7.2气力除灰系统大修
7.7.2.1气力除灰系统大修标准项目：
315) 罗茨风机检修。
316) 空气压缩机检修。
317) 空气斜槽检修。
318) 输灰机检修。
319) 仓泵检修。
320) 输灰管道检修。
321) 各类阀门检修。
322) 灰库卸灰设备检修。
00017——气化风系统设备检修。
00018——分选系统设备检修。
00019——卸料系统检修。
00020——库顶收尘设备检修。
00021——压缩空气系统、管道阀门检修。
7.7.2.2气力除灰渣系统大修特殊项目：
323) 大面积修补、更换输灰管道。
324) 清理灰库内部积灰超过库容量10%。
325) 灰库库内气化装置检修。
7.7.3机械除灰渣系统大修
7.7.3.1机械除灰渣系统大修标准项目：
326) 刮板输送机检修。
327) 带式输送机检修。
7.7.4水力、气力、机械混合除灰渣系统大修
水力、气力、机械混合除灰渣系统检修应根据系统特性进行有针对性检修，其检修应参考本标准7.4.1、7.4.2、7.4.3中的相关检修规定进行。
7.8锅炉其它设备(钢结构、人孔门、看火孔、保温)
7.8.1标准项目：
328) 检修看火门、人孔门、防爆门，消除漏风;
329) 检查并更换超温部位保温;
330) 局部钢结构防腐;
331) 疏通及修理横梁的冷却通风装置;
332) 检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况;
333) 检修吹灰器系统;
334) 检查、修理排污系统。
7.8.2特殊项目
335) 校正钢结构;
336) 拆修保温层超过20%;
337) 炉顶罩壳和钢结构全面防腐。
7.9锅炉试验
7.9.1修前试验项目包括：锅炉效率试验、空气预热器漏风率试验。
7.9.2修中试验项目包括：锅炉整体水压试验(包括超压试验)、锅炉风压试验、冷态一次风调平试验、安全门整定试验。
7.9.3修后试验项目包括：锅炉效率试验、热态一次风调平试验、空气预热器漏风率试验。
8环保设施检修
8.1脱硝系统检修
脱硝系统包括脱硝反应器、脱硝催化剂、脱硝热解装置、脱硝喷氨格栅(AIG)、涡流混合器、脱硝计量分配装置(MDM)。
8.1.1脱硝反应器标准检修项目：
338) 检查反应器内部均流、整流装置磨损、变形、拉裂情况;
339) 检查灰斗及放灰阀，清理积灰;
340) 检查内部钢梁及支撑、修复更换磨损部件;
341) 检查修复进出口挡板、膨胀节;
342) 检查修复均流、整流装置。
8.1.2脱硝催化剂检修
8.1.2.1标准项目：
343) 清理催化剂表面积灰;
344) 检查催化剂磨损情况，更换损坏的催化剂模块;
345) 检查催化剂密封装置。
8.1.2.2特殊项目
346) 加装催化剂备用层或更换催化剂;
347) 抽取催化剂试片;
348) 催化剂清洁或再生。
8.1.3脱硝热解装置检修项目：
349) 检查、清理热解炉内部;
350) 检查清理喷枪;
351) 检查伴热系统;
352) 检查热解系统管道及所有阀门。
8.1.4脱硝喷氨格栅(AIG)、涡流混合器检修
8.1.4.1标准项目：
353) 检查含氨容器、管道、阀门冲蚀、腐蚀、磨损情况;
354) 检查喷氨格栅喷嘴;
355) 检查检修分路调整门;
356) 检查涡流混合器。
8.1.4.2特殊项目：
357) 检测调整喷氨流场均度;
358) 更换喷嘴超过20%;
8.1.5脱硝计量分配装置(MDM)检修标准项目：
359) 检查调整门、电动门、手动门、逆止门;
360) 检查、清理雾化空气流量计;
361) 检查管道及伴热系统。
8.2除尘器检修
火力发电企业除尘器按除尘方式主要可分为电除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器、湿式电除尘器。除尘器设备检修应以定期检修为主，结合状态检修的检修方式。
8.2.1电除尘器大修
8.2.1.1电除尘器大修标准项目：
362) 电场内部检查、清理;
363) 高、低压电气装置检修。
364) 整流变压器检查、检修。
365) 极板、极线检修。
366) 振打系统检修。
367) 悬挂装置及大小框架检修。
368) 壳体、出入口烟箱、人孔门检查、修复。
369) 气流均布装置检查、修复。
370) 楼梯、平台、安全装置检查、修复及校验。
371) 灰斗、卸灰装置检修。
8.2.1.2电除尘器大修特殊项目:
372) 大面积修补烟道及除尘器本体。
373) 重新调整静电除尘器极间距。
374) 更换阴极线超过20%。
375) 更换阳极板。
8.2.1.3电除尘器大修试验项目：
电除尘本体大修后的冷态试验项目主要包括：气流分布均匀性试验;集尘极和放电极振打性能试验;极间距的测定;空载通电升压试;振打加速度性能试验;电除尘器严密性试验。
电除尘本体大修后的热态试验项目包括：热态升压试验;本体压力降测试;本体漏风率测试;除尘效率的测试。
电除尘器大修后试验具体内容和方法可参照DL/T 748.6中的有关规定执行。
8.2.2袋式除尘器大修
8.2.2.1袋式除尘器大修标准项目：
376) 除尘器内部检查、清理。
377) 花板、滤袋、滤袋框架检查、检修。
378) 喷吹清灰系统检修。
379) 壳体、出入口烟箱、人孔门检查、修复。
380) 烟道提升阀、预喷涂装置检查。
381) 降温系统检修。
382) 压缩空气系统、灰斗气化风系统检修。
383) 灰斗、卸灰装置检修。
384) 楼梯、平台、安全装置检查、修复及校验。
8.2.2.2袋式除尘器大修特殊项目：
385) 大面积修补烟道及除尘器本体。
386) 更换超过30%的滤袋。
387) 更换超过30%的滤袋框架。
8.2.2.3袋式除尘器大修试验项目：
袋式除尘器大修后试验项目主要包括：过滤风速测试;设备阻力试验、本体漏风率试验、除尘效率试验。
袋式除尘器大修后试验具体内容和方法可参照应按照GB/T 6719的相关条款中的要求执行。
对于新安装的滤袋及滤笼应在投入运行前进行除尘器本体荧光粉查漏试验。
8.2.3电袋复合式除尘器大修
8.2.3.1电袋复合式除尘器电场区的设备大修及修后试验内容应参考本标准13.2.1的相关检修规定执行。
8.2.3.2电袋复合式除尘器袋区的设备大修及修后试验内容应参考本标准13.2.2的相关检修规定执行。
8.2.4湿式电除尘器大修
8.2.4.1湿式电除尘器大修标准项目：
388) 壳体、出入口烟箱、人孔门检查、修复。
389) 气流均布装置检查、修复。
390) 收集极、放电极检修;
391) 整流变压器检查、检修。
392) 电控系统清扫、检查。
393) 固定装置及框架检查、修复。
394) 高、低压电气装置检修。
395) 喷淋装置检修。
396) 加热装置检修。
397) 排污系统检修。
398) 楼梯、平台、安全装置检查、修复及校验。
8.2.4.2湿式电除尘器大修特殊项目：
399) 大面积修补烟道及除尘器本体。
400) 重新调整除尘器极间距。
401) 更换放电极超过20%。
402) 更换收尘极超过10%。
403) 更换喷淋装置超过30%。
8.2.4.3湿式电除尘器大修试验项目：
湿式电除尘器检修后应根据检修项目及内容进行相关验收试验，试验内容可参照电除尘器大修后的相关试验规定。
8.2.5除尘器检修后出口烟尘浓度排放标准按GB/T13223或地方污染物相关烟尘排放标准的规定执行。
8.3脱硫系统设备大修
火力发电厂脱硫系统主要可分为湿法脱硫系统、干法脱硫系统和半干(半湿)法脱硫系统。
脱硫系统设备检修主要分为单台机组脱硫设备检修和多台机组共用的脱硫系统公用设备检修。单台机组脱硫设备应结合机组检修进行定期检修。脱硫系统公用设备应根据不同设备的运行周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势制定检修项目;脱硫系统公用设备的检修项目制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。
8.3.1湿法脱硫系统设备大修
8.3.1.1湿法脱硫系统设备大修标准项目：
烟气系统大修
404) 烟气换热器磨损、腐蚀情况检查、检修。
405) 增压风机、密封风机检修。
406) 烟道、挡板门、人孔门检修及防腐处理。
407) 烟道膨胀节、烟道疏水管路检修。
408) 事故喷淋系统检修。
吸收剂制备、贮存、输送系统大修
409) 卸料斗、卸料斗专用除尘器检修。
410) 振动给料机、金属分离器检修。
411) 破碎机、石灰石皮带输送机检修。
412) 石灰石斗式提升机、石灰石存储仓检修。
413) 石灰石仓顶皮带输送机、石灰石称重给料机检修。
414) 湿式球磨机检修。
415) 石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵检修。
416) 石灰石浆液旋流器。
417) 石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器检修。
418) 石灰石浆液输送泵检修。
二氧化硫吸收系统大修
419) 吸收塔塔壁防腐、内衬检查、修补。
420) 吸收塔内部支撑、格栅梁、托架检修。
421) 氧化风机检修。
422) 氧化风管腐蚀、磨损情况检查、检修。
423) 喷淋主管、支路管、喷嘴检查、检修。
424) 除雾器冲洗水管路、喷嘴、阀门检查、检修。
425) 除雾器检查、检修。
426) 脱硫塔搅拌器检查、检修。
427) 浆液循环泵、循环泵入口滤网检修。
428) 吸收塔各系统管路及阀门检修。
石膏脱水处理系统大修
429) 石膏浆液缓冲箱、石膏浆液输送泵检修。
430) 脱水机检修。
431) 真空泵检修。
432) 废水旋流器、石膏旋流器检修。
433) 石膏浆液箱、滤液箱、废水箱检修。
434) 石膏排出泵、废水输送泵、滤液泵检修。
435) 石膏冲洗水泵、滤布冲洗水泵检查、检修。
436) 废水旋流站给料箱、废水旋流站给料泵检修。
437) 搅拌器检修。
脱硫废水处理系统大修
438) 废水处理系统箱体及搅拌器检修。
439) 废水处理系统各类泵检修。
440) 加药装置、化学装置检修。
441) 压滤机检修。
压缩空气系统大修
442) 空气压缩机检修。
443) 干燥器检修。
444) 压缩空气储罐检查、校验。
工艺水系统大修
445) 工艺水箱检修。
446) 工业水箱检修。
447) 工艺水泵、除雾器冲洗水泵检修。
事故排放系统大修
448) 吸收塔排水坑泵及搅拌器检修。
449) 石灰石浆液制备区排水坑泵及搅拌器检修。
450) 石膏脱水区排水坑泵及搅拌器检修。
451) GGH冲洗水排水坑泵及搅拌器检修。
452) 事故浆液箱、事故浆液箱返回泵与搅拌器检修。
脱硫系统电气设备大修应按照电气设备检修标准安排检修项目。
脱硫系统热工自动控制设备大修应按照热工自动控制设备检修标准安排检修项目。
楼梯、平台、安全装置检查、修复及校验。
8.3.1.2湿法脱硫系统大修特殊项目：
453) 大面积修补烟道及脱硫塔本体。
454) 修理防腐衬胶面积超过100m2。
455) 更换喷嘴超过20%。
456) 更换喷淋管路超过20%。
457) 更换除雾器超过20%。
8.3.2干法/半干(半湿)法脱硫系统设备大修
8.3.2.1干法/半干(半湿)法脱硫系统设备大修标准项目：
烟气系统大修
458) 脱硫除尘器检修。
459) 脱硫风机检修。
460) 烟道、挡板门、人孔门检修及防腐处理。
吸收剂储运、制备、输送系统大修
461) 生石灰贮存仓检修。
462) 给料机检修。
463) 输送机检修。
464) 搅拌器检修。
465) 存储罐检修。
二氧化硫吸收系统大修
466) 吸收塔本体检修。
467) 喷雾装置检修。
468) 冷却风机检修。
469) 密封风机检修。
副产物处理系统大修
470) 副产物给料、输送设备检修。
471) 灰循环设备检修。
472) 副产物给料机检修。
473) 副产物破碎机检修。
474) 副产物存贮罐检修。
475) 泵类设备检修。
水系统设备大修
476) 吸收剂的消化水系统设备检修。
477) 烟气降温用的工艺水系统设备检修。
478) 脱硫辅助设备的冷却用水系统设备检修。
电气系统设备大修应按照电气设备检修标准安排检修项目。
热工自动控制系统大修应按照热工自动控制设备检修标准安排检修项目。
楼梯、平台、安全装置检查、修复及校验。
8.3.2.2干法/半干(半湿)法脱硫系统设备大修特殊项目：
479) 大面积修补烟道及脱硫塔本体。
480) 脱硫除尘器特殊检修项目。
481) 脱硫风机特殊检修项目。
8.3.3脱硫系统设备大修试验项目：
8.3.3.1脱硫系统设备大修标准试验
脱硫系统设备检修后标准试验内容主要包括：脱硫效率试验、SO2排放浓度试验、烟气流量、净烟气温度排放浓度、吸收剂反应速率、脱硫副产物成分、烟气系统阻力、电能消耗量、水消耗量、吸收剂消耗量、钙硫摩尔比、负荷变化范围、设备噪声、工作场所粉尘浓度。
8.3.3.2脱硫系统设备大修特殊试验项目
脱硫系统设备检修后特殊试验内容主要包括：SO2脱除率、HF脱除率、HCL的脱除率、压缩空气消耗量、蒸汽消耗量、脱硫废水主要成分和流量。可根据现场测试条件和需要进行选择。
8.3.3.3脱硫系统设备大修后试验具体内容和方法应参照GB/T 21508 的要求执行。
8.3.4脱硫系统检修后出口烟尘浓度排放标准按GB/T13223或地方污染物相关排放标准的规定执行。
9热工设备大修
火力发电企业A级检修热工大修项目应包括：热工仪表、热工装置、分散控制系统(DCS)、模拟量控制系统(MCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机数字电液控制系统(DEH)、给水泵汽轮机数字电液控制系统(MEH)、数据采集系统(DAS)、顺序控制系统(SCS)、汽轮机保护系统(ETS)、旁路自动调节系统(BPS)、汽轮机监测仪表系统(TSI)、可编程程序控制系统(PLC)、烟气脱硝控制系统、烟气脱硫控制系统、外围控制系统、视频监控(工业电视)及其它系统检修。热工自动化系统检修可参照DL/T 774执行。
9.1热工仪表
9.1.1热工仪表标准项目
482) 检查测量管路及其阀门;
483) 检查热工检测元件(如测温套管);
484) 检查、校验各类变送器;
485) 检查、校验各类仪表、测温元件及其补偿装置;
486) 检查、校验分部元件，成套校验仪表系统。
9.1.2热工仪表特殊项目
487) 更换大量表计或重要测量元件;
488) 更换大量表管。
9.2热工装置
9.2.1热工装置标准项目
489) 检查、校验热工自动装置、部件;
490) 检查、校验执行机构;
491) 检查、核对控制回路;
492) 静态模拟试验、动态调整、扰动试验。
9.2.2热工装置特殊项目
493) 更换重要的测量、执行装置。
9.3分散控制系统(DCS)
9.3.1分散控制系统(DCS)标准项目
494) 清扫、检查、测试系统硬件及外围设备;
495) 检查电源装置，进行电源切换试验;
496) 检查、测试接地系统;
497) 检查系统软件备份，建立备份档案;
498) 检查、测试数据采集和通信网络;
499) 检查控制模件、人机接口装置;
500) 测试事故追忆装置(SOE)功能;
501) 检查屏幕操作键盘及其反馈信号;
502) 检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能;
503) 检查、核对输入/输出(I/O)卡件通道和组态软件;
504) 检查主时钟及全球定位系统标准时钟装置;
505) 控制系统基本性能试验(如冗余性能试验、容错性能试验等)。
506) 控制系统基本功能试验(如系统组态和在线下装试验、操作员站人机接口功能试验等)
9.3.2分散控制系统(DCS)特殊项目
507) 更改软件组态、设定值、控制回路;
508) 软、硬件版本升级;
509) 更改硬件设备。
9.4模拟量控制系统(MCS)
9.4.1模拟量控制系统(MCS)标准项目
510) 检查校验一次元件;
511) 检查电/气转换器、执行机构和变频器，进行特性试验;
512) 检查状态指示，进行功能试验;
513) 检查、校验伺服放大器、定位器;
514) 检查氧量测量装置，标定氧化锆探头;
515) 检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系;
516) 进行静态模拟试验、动态试验、进行定值扰动试验;
9.4.2模拟量控制系统(MCS)特殊项目
517) 更改软件组态、设定值、控制回路;
518) 更换重要测量、执行装置。
9.5锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)
9.5.1锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)标准项目
519) 检查MFT继电器及其电源系统;
520) 检查、校验压力开关及取样管、温度开关、流量开关、火焰监测系统设备;
521) 检查、检验电磁阀、挡板;
522) 检查点火系统(油枪、点火枪、油角阀、清扫阀、跳闸阀等)
523) 检查、核对控制回路，系统程控功能联调;
524) 进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、进行油泄漏试验、主燃料丧失跳闸(MFT)功能模拟试验;
525) FSSS系统模拟试验。
9.5.2锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)特殊项目
526) 更改软件组态、设定值、控制回路;
527) 更换重要测量、执行装置。
9.6汽轮机数字电液控制(DEH)
9.6.1汽轮机数字电液控制(DEH)标准项目
528) 检查电磁阀及其电源系统;
529) 检查伺服阀、LVDT;
530) 检查、校验一次元件等就地设备;
531) 检查、测试系统硬件、软件;
532) 检查、测试I/O信号;
533) 检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系;
534) 检查执行机构动作情况;
535) 检查、核对控制回路;
536) 系统冷态整套调试;
9.6.2汽轮机数字电液控制(DEH)特殊项目
537) 更改软件组态、设定值、控制回路;
538) 更换重要测量、执行装置。
539) 系统热态优化;
9.7给水泵汽轮机数字电液系统(MEH)
9.7.1给水泵汽轮机数字电液系统(MEH)标准项目
540) 检查电磁阀及其电源系统;
541) 检查伺服阀、LVDT;
542) 检查、校验一次元件等就地设备;
543) 检查、测试系统硬件、软件;
544) 检查、测试I/O信号;
545) 检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系;
546) 检查执行机构动作情况;
547) 检查、核对控制回路;
548) 系统冷态整套调试。
9.7.2给水泵汽轮机数字电液系统(MEH)特殊项目
549) 更改软件组态、设定值、控制回路;
550) 更换重要测量、执行装置;
551) 系统热态优化。
9.8数据采集系统(DAS)
9.8.1数据采集系统(DAS)标准项目
552) 检查、校验输入信号;
553) 硬件测试、状态检测;
554) 检查量程及单位;
555) 校验测点误差;
9.8.2数据采集系统(DAS)特殊项目
556) 更改软件组态、设定值、控制回路;
557) 更换重要测量装置。
9.9顺序控制系统(SCS)
9.9.1顺序控制系统(SCS)标准项目
558) 检查、校验测量元件、继电器;
559) 校验、测试卡件，整定参数;
560) 校验I/O信号、逻辑功能、保护功能;
561) 检查、试验执行机构动作情况;
562) 检查、核对控制回路;
563) 分回路调试及有关保护试验;
564) 系统程控功能联调。
9.9.2顺序控制系统(SCS)特殊项目
565) 更改软件组态、设定值、控制回路;
566) 更换重要测量、执行装置。
9.10汽轮机保护系统(ETS)
9.10.1汽轮机保护系统(ETS)标准项目
567) 校验一次元件，进行取样点确认;
568) 进行保护试验、定值确认;
569) 检查AST电磁阀及其电源系统;
570) 检查、核对控制回路;
571) 逻辑功能试验;
572) ETS系统模拟试验。
9.10.2汽轮机保护系统(ETS)特殊项目
573) 更改软件组态、设定值、控制回路;
574) 软件版本升级;
575) 更换重要测量、执行装置。
9.11旁路自动调节系统(BPS)
9.11.1旁路自动调节系统(BPS)标准项目
576) 检查、校验一次元件;
577) 检查调节阀动作情况，进行特性试验;
578) 检查、核对控制回路;
579) 静态模拟试验、系统联动试验、功能确认;
9.11.2旁路自动调节系统(BPS)特殊项目
580) 更改软件组态、设定值、控制回路;
581) 更换重要测量测量、执行装置。
582) 热态调整试验。
9.12汽轮机监测仪表系统(TSI)
9.12.1汽轮机监测仪表系统(TSI)标准项目
583) 检查输入电源、接地系统;
584) 检查、校验探头、前置器、延伸电缆;
585) 检查定值，校验二次表及各组件;
586) 控制回路检查、核对。
587) 检查示值，进行整定校验、系统成套调试和功能确认;
9.12.2汽轮机监测仪表系统(TSI)特殊项目
588) 更改软件组态、定值、控制回路;
589) 更换重要测量装置。
9.13可编程程序控制系统(PLC)
9.13.1可编程程序控制系统(PLC)标准项目
590) 清扫、检查、测试系统硬件;
591) 检查、核对输入/输出(I/O)卡件通道和组态软件;
592) 检查、测试通信网络;
593) 检查系统文件备份，建立备份档案;
594) 检查电源及接地。
9.13.2可编程程序控制系统(PLC)特殊项目
595) 更改软件组态、设定值、控制回路;
596) 软件版本升级;
597) 更改硬件设备。
9.14烟气脱硝控制系统
9.14.1烟气脱硝控制系统标准项目
598) 检查、校验变送器与一次元件;
599) CEMS系统检查、校验;
600) 检查执行机构动作情况;
601) 进行保护试验、定值确认;
602) 检查、核对控制回路;
603) 静态模拟试验、系统联动试验、功能确认;
604) 逻辑功能试验。
9.14.2烟气脱硝控制系统特殊项目
605) 更改软件组态、设定值、控制回路;
606) 更换重要测量、执行装置。
9.15烟气脱硫控制系统
9.15.1烟气脱硫控制系统标准项目
607) 检查、校验变送器与一次元件;
608) CEMS系统检查、校验;
609) 检查执行机构动作情况;
610) 进行保护试验、定值确认;
611) 检查、核对控制回路;
612) 静态模拟试验、系统联动试验、功能确认;
613) 逻辑功能试验。
9.15.2烟气脱硫控制系统特殊项目
614) 更改软件组态、设定值、控制回路;
615) 更换重要测量、执行装置。
9.16外围控制系统
9.16.1外围控制系统标准项目
616) 检查测量管路及其阀门;
617) 检查、校验测量元件;
618) 清扫、检查电源装置;
619) 检查仪表样水流路;
620) 检查、清洗过滤装置、流量计和流通池;
621) 检查、再生阳离子交换柱树脂;
622) 检查、更换电极;
623) 检查、标定化学仪表;
624) 检查、核对控制回路;
625) 进行系统功能调试。
9.16.2外围控制系统特殊项目
626) 更换大量表计或重要测量元件;
627) 更换大量表管;
628) 更换重要执行机构。
9.17炉管泄露监测系统
9.17.1炉管泄露监测系统标准项目
629) 检查、清扫一次元件及测量管路;
630) 检查、清扫测量装置、部件;
631) 静态模拟试验、动态调整。
9.17.2炉管泄露监测系统特殊项目
632) 更换大量一次元件;
633) 更换测量装置。
9.18视频监控(工业电视)
发电企业工业电视系统应每年一次检修，机房内工业电视应结合机组检修进行。发电企业应根据工业电视使用周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势制定检修项目，工业电视设备的检修宜采用状态检修和预防检修相结合方式。炉膛工业电视依据DL/T655进行调试。
9.18.1视频监控标准项目
(1)系统清扫、升级。
(2)控制主机测试。
(3)显示设备清扫、固定。
(4)监控设备调试、位置调整、支撑设备固定。
(5)线缆整理、绑扎。
(6)存储设备容量检测。
9.19热工试验标准项目
9.19.1热工试验标准项目
634) 模拟量控制系统扰动试验;
635) 保护联锁试验;
636) 炉机电大联锁试验;
637) 一次调频试验;
9.19.2热工试验特殊项目
638) AGC性能试验;
639) 甩负荷试验;
640) RB试验。
10继电保护设备大修
火力发电企业A级检修继电保护专业应进行大修的设备主要有：发变组系统(发电机、主变压器、启备变压器、高压厂用变压器、励磁变压器)、发电机励磁系统、厂用系统、机组故障录波器系统、直流系统、UPS系统、同期系统、电量计费系统。启备变等公用设备随设备停电进行检修。
10.1发变组系统(发电机、主变压器、启备变压器、高压厂用变压器、励磁变压器)
10.1.1标准项目：
641) 保护、控制、信号二次回路清扫检查、端子紧固;
642) 交直流回路绝缘电阻测量;
643) 保护用电流互感器特性试验(极性、变比、伏安特性、二次负载测试、回路直流电阻测量);
644) 保护装置、继电器及仪表变送器全部校验;
645) 非电气量保护全部校验;
646) 保护、控制、信号二次回路传动试验;
647) 保护带开关整体传动试验。
10.1.2特殊项目：
648) 更换保护装置插件;
649) 更改保护定值、软件版本升级。
10.2发电机励磁系统(二次部分)，一次设备检修项目见6.1.4发电机励磁系统检修
10.2.1标准项目：
650) 励磁系统调节器柜清扫、检查;
651) 励磁系统过电压、灭磁柜清扫、检查;
652) 励磁系统整流柜清扫、检查、通流试验;
653) 励磁系统CT、PT回路检查;
654) 灭磁电阻测试;
655) 励磁系统保护功能检验、定值校验;
656) 励磁系统风机切换试验;
657) 励磁系统信号回路传动;
658) 发电机励磁系统开环试验。
10.2.2特殊项目：
659) 更换调节器控制插件;
660) 更换整流元件;
661) 更换灭磁电阻。
10.3厂用系统
10.3.1标准项目：
662) 保护、控制、信号二次回路清扫检查、端子紧固;
663) 交直流回路绝缘电阻测量;
664) 保护用电流互感器特性试验(极性、变比、伏安特性、二次负载测试、回路直流电阻测量);
665) 保护装置、快切装置、备自投装置、继电器及仪表变送器全部校验;
666) 保护、控制、信号二次回路传动试验;
667) 保护带开关整组传动试验。
10.3.2特殊项目：
668) 更换保护装置插件;
669) 更改保护定值、软件版本升级。
10.4机组故障录波器系统标准检修项目：
670) 交流、直流、信号二次回路清扫检查、端子紧固;
671) 交直流回路绝缘电阻测量;
672) 电流互感器特性试验(极性、变比、伏安特性、二次负载测试、回路直流电阻测量);
673) 装置全部检验;
674) 回路传动试验。
10.5直流系统
10.5.1标准项目包括：
675) 交流、直流、信号回路清扫检查、端子紧固;
676) 蓄电池本体保养、检查;
677) 蓄电池充放电试验;
678) 直流充电模块外观清扫检查;
679) 直流充电模块绝缘电阻测量;
680) 直流充电模块稳流、稳压精度测试;
681) 直流充电模块纹波系数测试;
682) 直流充电模块并机均流试验;
683) 直流充电模块显示及检测功能试验;
684) 直流充电模块电压调整功能试验;
685) 直流充电装置保护及报警功能试验;
686) 绝缘监察装置外观检查、清扫;
687) 绝缘监察装置电阻测量;
688) 绝缘监察装置接地报警值、报警功能试验;
689) 绝缘监察装置电压测量功能检验;
690) 仪表变送器全部校验。
10.5.2特殊项目包括：
00022——更换蓄电池;
00023——更改报警定值;
00024——更换直流充电模块。
10.6UPS系统检修项目
UPS系统检修项目包括：
691) UPS主机柜清扫、检查;
692) UPS旁路柜清扫、检查;
693) UPS馈线柜清扫、检查;
694) 仪表变送器全部校验;
695) UPS信号回路传动;
696) UPS系统切换试验、电压调整试验。
10.7同期系统检修项目
同期系统检修项目包括：
697) 交流、直流、信号二次回路清扫检查、端子紧固;
698) 交直流回路绝缘电阻测量;
699) 同期装置全部检验;
700) 同期系统继电器、同期表校验;
701) 传动试验。
10.8电量计费系统
标准项目包括：
702) 交流、信号二次回路清扫检查、端子紧固;
703) 电能表校验;
704) 回路清扫、检查，绝缘测量;
705) 电流互感器极性、变比校验、回路直流电阻测试。
10.9继电保护设备大修试验项目
机组启动过程中试验包括：发电机短路试验、发电机空载试验、励磁系统闭环试验、同期回路定相试验、假同期试验及并列试验、发电机并网后的励磁系统试验、定子接地试验、发电机并网带负荷厂用电切换试验。
11输煤系统检修
11.1输煤系统依据DL/T5187.1、JB/T7326、JB/T 4149、JB/T7015、GB/T10595，应对卸煤设备(翻车机系统、螺旋卸车机、卸煤栈台、卸船机等)、煤场设备(斗轮堆取料机、圆形料场堆取料机、臂式堆料机、推煤机、龙门或桥型抓煤机等)、给配煤设备、筛碎设备、输送设备、采制样设备、计量及其校验装置、辅助设备、电气设备及控制系统等设备进行定期检查、试验及检修等工作。
11.2输煤系统设备检修应结合输煤专业特点,可采用计划检修和故障检修相结合的方式，关键设备停备检修可结合机组检修进行;检修周期、检修项目主要依据制造厂提供的设备说明书、运行维护手册并结合设备运行状况合理制定，特殊检修项目可根据具体情况编制。
11.3依据TG/CL259，正常使用时间满5年应进行翻车机性能检测。
11.4依据JB/T 4149、JB/T7326，正常工作的堆取料机，每2年进行一次性能试验;经过大修、新安装及改造过的堆取料机在交付使用前，闲置时间超过1年的堆取料机在重新使用前，经过暴风、大地震、重大事故后可能使强度、刚度、稳定性及性能等受损害的堆取料机应进行一次性能试验。
11.5依据DL/T596，输煤系统应定期对6KV开关、电动机、电缆进行预防性试验。
11.6依据DL/T747，机械采制样装置每2年应进行一次性能试验。
11.7输煤电气、控制设备检修应参照本导则相关专业要求。
12燃油系统检修
12.1燃油系统设备应结合制造厂家维护使用说明书要求，应对储油罐、输油管道、供卸油泵、污油泵、滤油器、油水分离器、阀门、加热器、消防报警及灭火装置、电气控制等设备，进行定期检查、试验及检修等工作;检修项目按设备运行周期及设备状况编制。
12.2依据GBJ74,油区油罐区应定期进行消防水系统、喷淋水冷却装置、泡沫灭火装置喷射试验。
12.3依据DL5027、GB26164.1，每年雷雨季节前，应检查油区防静电装置、避雷装置、接地装置，并测量接地电阻。
12.4燃油设备应每2年检查一次燃油储罐下部、底部罐体腐蚀情况，每年抽查燃油母管弯头厚度不少于5个。
12.5可燃气体检测装置应每年检验一次。
12.6燃油机务、电气、控制设备检修应参照本导则相关专业要求。
13供热设备及系统大修
13.1供热设备及系统大修标准项目包括：
1) 供热设备大修标准项目参照本导则对应类型的设备大修标准项目。
2) 每年供热结束前应编制完成供热设备的大修项目任务书及保养方案，供热期结束后应及时安排供热设备的检修、检查、清扫、校验、传动等。热网加热器的检修工作完毕后应及时进行停运保养。
3) 编制供热设备的检修项目原则，宜采用设备状态检修和根据设备运行周期的预防检修相结合方式。
4) 供热投运前半个月内，应对设备及系统进行一次全面宏观检查及水泵、电机轴承给油脂等工作。
13.2供热设备及系统大修特殊项目包括：
1) 供热设备大修特殊项目参照本导则对应类型的设备大修标准项目。
2) 供热设备及系统改造;改造前应先进行安全性、环保性、可靠性、经济性等论证。
14压缩空气系统
14.1空气压缩机应根据运行周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势制定检修项目;空气压缩机检修项目的制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。
14.2空气压缩机预防检修一般由运行时间所决定，分为日常维护和500小时、2000小时、4000小时、8000小时、20000小时等保养。
14.3空压机保养分为短周期和长周期，短周期根据空压机实际运行状况维护保养，保养项目由检查空气过滤器、油气分离器、油过滤器等构成，更换标准按设备使用说明书执行。长周期根据空压机运行小时按照设备说明书执行，具体检修项目根据设备使用说明书和实际运行状况进行检修。
15水处理系统检修
15.1发电企业应根据各类水处理系统(原水预处理、锅炉补给水处理、炉内水处理、汽水取样装置、发电机内冷水处理、凝结水处理、循环水处理、生活污水处理、工业废水处理、含油废水处理、含煤废水处理、脱硫废水处理、酸洗废水处理等)的设备状态、生产厂家提供的要求以及设备的劣化趋势制定检修项目，可采用状态检修和定期检修相结合方式，能随机组的系统设备应列入机组检修项目中，不宜列入机组检修项目的设备或系统可制定三年滚动检修计划。
15.2离子交换器检修应对内部配水装置、防腐层及附件进行检查。
15.3除盐水箱检修应依据DL/T1115要求，检查内部防腐层及顶部密封装置的完整性，清理内部杂物。
15.4凝结水精处理装置，应依据DL/T1115，每次随机组检修检查过滤器和离子交换器进出水装置和内部防腐层的完整性，检查树脂捕捉器缝隙的均匀性和变化情况，检查进出水阀门和旁路阀门的严密性。
15.5膜法水处理系统如超滤、反渗透、EDI等，应根据运行状况及时更换膜元件及配件。
15.6依据DL/T667对在线电导率表、pH表、钠表、溶解氧表、硅表等仪表进行测量检验。
15.7水处理系统机务、电气、控制设备检修应参照本导则相关专业要求。
16制供氢系统检修
16.1发电企业应根据制氢系统设备状态、生产厂家提供的要求以及设备的劣化趋势制定检修项目，可采用状态检修和预防检修相结合方式。
16.2氢气贮存罐按照TSGR0004进行检验。
16.3电解槽应依据制造厂家要求定期进行检修。
16.4氢气压力、温度仪表应依据GB4962每半年校验一次。
16.5安全阀应依据TSG R0004每一年校验一次。
16.6供氢站、制氢站、充(灌)装站和汇流排间依据GB50057和GB50058要求防雷装置应每年检测一次。所有防雷静电接地装置的接地电阻应每年至少检测一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置宜每半年检测一次。
16.7制供氢站及发电机氢冷系统中固定安装的在线氢气纯度、湿度和含氧量分析仪应将整机拆下送往设备原厂家或具有检验资质的单位进行检验,并出具检验报告和检验合格证，每年检验一次。
17通讯系统
17.1发电企业应每年对通讯系统设备进行一次评估，包括安全性、可靠性、经济性，根据通讯系统设备运行周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势制定检修项目;通讯系统设备的检修项目制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。
17.2通讯系统设备运行期间根据电网调度下发的通讯方式及时进行设备方式调整更换，并与电网调度进行方式核对。
17.3通讯系统设备运行期间应每半年至少检查一次设备的接地、电源切换可靠性、通道衰耗的测试等。
17.4通讯系统设备的改造应提前一年向相应的电网调度通讯部门进行申请汇报，改造方案应经电网调度通讯部门同意并备案。
18自动化系统(调度)
18.1发电企业应每年对自动化系统(调度)设备进行一次评估，包括安全性、可靠性、经济性;根据自动化系统(调度)设备运行周期、运行记录、设备生产厂家提供的资料以及设备的劣化趋势，并根据电气一次设备停电计划制定检修项目;自动化系统(调度)设备的检修项目制定宜采用状态检修和预防检修相结合方式。
18.2电网设备检修时应对电网设备相对应的自动化系统(调度)设备进行校验检查，并与电网调度自动化值班员完成数据核对工作。
18.3机组停运后应对机组相对应的自动化系统(调度)设备进行校验检查，并与电网调度自动化值班员完成数据核对工作。
18.4自动化系统(调度)设备的改造应提前一年向相关的电网调度自动化部门进行申请汇报，改造方案应经电网调度自动化部门同意并备案。
19生产建构筑物检修
19.1发电企业应随时对建构筑物易损部位进行检查维修，并应在春、秋两季着重对受自然环境影响较大的部位进行检查维修。
19.2发电企业应定期对建构筑物附属设施进行检查维修。
19.3发电企业应结合建构筑物特殊运行工况，择机检查维修。
19.4发电企业应针对建构筑物运行工况及使用年限，委托具有资质的检测机构进行安全性鉴定，并根据鉴定结果及意见进行相关处理。
发电企业应根据JGJ8要求，定期对建构筑物进行变形测量。
