当智慧遇上机器，将会碰撞出怎样的火花？GE给出答案。7月20日，在“当智慧遇上机器”数字工业大会上，GE宣布其上海GE数字创新坊投入使用，这一平台将为客户、合作伙伴和第三方开发人员提供更多资源，共同开发数字工业生态系统。这也是GE在亚洲设立的第一个数字创新坊，也是继巴黎之后，今年GE计划开设的四个创新坊中的第二个。此外，会上GE发电集团还向中国客户推出了 “数字化蒸汽电厂”解决方案。
可以预见，未来提升GE数字工业在中国的规模已经成为其战略重点。会上，本报记者就数字化电厂等问题，采访了GE全球高级副总裁、GE发电集团全球总裁兼首席执行官斯蒂夫˙伯兹。
中国电力报：数字创新坊和数字化蒸汽电厂解决方案选择在中国落地，有怎样的意义？
斯蒂夫˙伯兹：目前，全球有近三分之一的新增电力需求来自中国，中国是全球最大的电力市场，并且电力资源丰富，新增的电力包括燃气、核电、蒸汽电力、太阳能电力、风电以及数字电力等。
而在已有的燃煤发电领域，中国燃煤电厂的发电量仍占近70%。无论是在新增电力领域，还是在燃煤电厂方面，都需要数字化来提高能源利用率。
我们在达沃斯经济论坛上出具的一份报告显示，未来十年，因为数字化转型的持 续推进，整个新增电力的产值将达到8.6万亿人民币。通过数字化，一方面，电厂可靠性进一步上升，即计划外的停机时间将会大量减少。另一方面，从发电端到最终到客户端的输电线路损耗也会进一步减少。
在发电领域，GE对于这个数字创新坊以及数字产品进行了大量投资。因为，GE超过50%的数字方面收入都来自电力。对于中国燃煤电厂、燃气电厂，如果可以进一步加大数字化的应用，就能提高电厂效用、利用率，减少排放。
自从GE收购了阿尔斯通之后，现在所有的制造流程都是在中国完成，包括从蒸汽的轮机到锅炉、到服务、到数字化的各个环节。因为中国的OEM制造商在蒸汽方面有巨大的产能，能够进一步地推进GE在中国的蒸汽电力、甚至全世界蒸汽电力的发展。
中国电力报：数字化电厂对于电厂的转型起到了怎样的作用？
斯蒂夫˙伯兹：事实上，发电厂在过去数年间一定程度上已经存在数字化了,主要是集中在电厂的控制系统层面。但是这种数字化，被真正挖潜并使用的数据不足10%。当下，如何提高燃煤电厂的数字化，是电力行业面临的一大挑战，需要电厂实体与数字化环境共同解决。
GE通过监测和分析遍布整个电厂的1万多个传感器所收集的数据，GE数字化蒸汽电厂可以帮助电厂运营商做出更明智的决策，让电厂以最佳状态运行，在增加性能、提高效率和可靠性的同时，降低对环境的影响。利用GE先进的控制和网络安全软件，数字化蒸汽电厂可以解读来自整个电厂的传感器数据，发现可能影响性能的关键因素（如燃料质量、电厂老化程度和环境条件），并通过闭环控制系统采取适当的措施。
作为仅次于欧盟的全球第二大燃煤市场，中国在2015年将平均净燃煤效率提升至39%。数字电厂能够将电厂效率再提升1.5%、减少5%的非计划停机时间，对于一个没有采用GEPredix平台技术的百万千瓦电厂来说，GE数字化电厂软件可协助这些电厂降低3%的二氧化碳排放量。这意味 着在一个电厂生命周期之内能够节约3.5亿元人民币，每年减少3.5万吨煤炭消耗。
全球各个国家和地区能否在达到巴黎“COP21”协议排放目标的同时，又能满足自身日益增长的电力需求，将在很大程度上取决于化石燃料电厂（比如燃煤电厂）能否以更灵活、更清洁的方式提供电力。GE发电集团发布的新型数字化电厂软件，能够在帮助各国实现“COP21”限定的温室气体排放目标方面发挥重要作用。事实上，蒸汽电厂每提升1%的效率，整个蒸汽发电行业就能降低250亿人民币的支出。
中国电力报：GE在帮助电厂进行数字化的转型过程当中，最大的困难是什么？上海数字创新坊的启动，对下一步在中国推动电厂的数字化将起到怎样的作用？
斯蒂夫˙伯兹：GE电力在数字化转型当中所面临的挑战，首先是要提高在传感器、数据软件以及分析方面的能力。GE专门成立了一个数字化团队，团队总部是在美国加利福尼亚州。其次是产品的商业化。需要对客户展开数字化培训，部署一些试点项目。
数字创新坊的落成将加速GE目前在中国进行的十多个数字工业试点项目和超过40个大型数据分析应用。这些项目涉及GE的关键业务领域，其中发电领域是重要环节。这些试点项目将为客户提供全面工业解决方案打下基础。此外，GE将在未来两年持续投入超过2000万美元，以进一步提升其在中国的数字工业技术和商业能力。
原标题：专访|GE首席执行官:加速推进蒸汽电厂数字化
