7月6日下午，浙江省发改委副主任、省能源局局长吴胜丰一行在海宁市常务副市长姚敏忠、正泰集团董事长南存辉等陪同下考察海宁正泰新能源科技有限公司（下称“海宁正泰新能源”）。
考察过程中，正泰新能源总裁陆川博士详细介绍了海宁正泰新能源的基本情况、建设进度和发展规划，以及在“光伏制造+互联网”透明工厂探索过程中取得的成果。
海宁正泰新能源，是正泰集团积极响应浙江省委省政府关于“浙商回归”号召和实施“机器换人”战略，以“中国制造2025”为指引，探索打造“中国制造2025”示范工程的重要举措。同时，也是继正泰“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间的研制与应用”项目入选国家工信部智能制造专项之后，凭借在互联网大数据及信息化技术等方面优势，倾力打造的高端光伏组件智能制造工厂。项目一期总投资超过3亿元，规划光伏组件年产能1.5GW，是目前全球单体厂房产能最大的组件工厂，也是业内唯一向全球用户彻底开放的“光伏制造+互联网”透明工厂。通过实施“机器换人”，替代人力上千名，年节约人力成本近亿元，成为光伏领域“中国智造”的先行者与探索者。
海宁正泰新能源总经理卢凯现场讲解了制造工艺流程和透明工厂的管理模式，并对正在建设中的国家级CNAS认证在线实验室的功能与定位进行了介绍。在生产现场，工厂还展示了最新出品的330W超高效组件和新一代双玻组件，两款新品采用正泰集团旗下高端装备公司自行研发的新一代高效电池背钝化（PERC）技术，产品转换效率优势明显（较目前市场主流产品功率提升5%以上），填补国产化设备在高效电池领域的空白，处于世界顶尖技术水平，同时两款产品均已实现量产。
在现场，大家还通过手机移动终端体验透明工厂生产在线直播、生产大数据管理、可视化互动管理等功能。参观结束后，到访领导对正泰新能源“光伏制造+互联网”透明工厂建设给予高度肯定，认为正泰新能源的“透明工厂”体现了行业发展新方向、新趋势，希望正泰集团进一步挖掘潜力，为国家在“中国制造+互联网”战略推进中发挥重要示范引领作用。
在中国，这家工厂为什么能做到如此OPEN?《发现正泰》为你揭秘“全透明”背后的“智造”自信！
正泰“透明工厂”在线直播制造过程
1分钟网络下单
6小时工厂生产48小时物流安装云监控直播全程30年质量保障这就是全球首家光伏组件透明工厂实现的“悦享72小时”服务
在正泰，光伏组件这种带着强烈工业品属性的产品将以“全透明”的制造方式置于全球视野之下：从原料检验到自动化生产线，从实时生产环节到在线实验室检测……让用户见证自己所购产品从原料到成品的全过程。这些看似遥远的场景，正在海宁正泰新能源变成现实。
透明生产——“云端”全程直播从工业品到民用品，透明化的销售、生产流程
我的屋顶我做主！在网络“直播”看自家“屋顶”如何产出，把既遥远又抽象的工业生产呈现在你眼前，从原料到产品，透明不遮掩，不是专业工程师又如何😃？你才是自己未来生活的主导者！
互联网思维强调细节至上，每一个微不足道的小细节都能改变用户对产品的感觉。为此，海宁正泰新能源在整个营销模式和生产方式上做了创造性的调整，从2015年初开始筹划建设“光伏制造+互联网”透明工厂，并提出了“悦享72小时”模式（当前业内从订购到最后完成安装普遍需要1个月甚至更长时间）。
按照这一模式，客户在网上的订单会通过SAP系统实时转化为工厂端的生产指令。接到指令后，工厂即可以安排生产。光伏系统用到的逆变器、电缆、配电柜等元器件都会集中到工厂端，在这里完成配套包装，并通过企业自有的物流体系进行配送，最后在用户端完成安装调试。整个过程对用户彻底开放、透明，每个产品都有终身可追溯的ID标识和出厂“体检报告”。你可以足不出户，通过移动终端随时随地查看实时制造画面和检测数据，参与、监督制造过程。
柔性生产——化整为零的“魔法”
从同质到定制，柔性化的敏捷生产
面对越来越个性化的市场需求,如何让用户像买家电一样，方便快捷地订制自家屋顶的分布式太阳能“电站”？
过去，光伏行业主要定位在工业领域，在应用上以大型地面电站建设为主，但由于电网消纳能力有限，西部弃电现象日益严重。在此背景下，发展分布式电站逐渐成为光伏行业新趋势，“化整为零”的居民分布式光伏电站优势明显。用户在自家闲置屋顶装上电站，自发自用，余电上网，在享用绿色能源的同时，还可创造额外收入，也在一定程度上缓解了电网压力。同时，作为精准扶贫、精准脱贫的应用新模式，居民分布式光伏电站预计未来几年将迎来井喷式增长。
但是与大型地面光伏电站相比，分布式电站的客户非常分散。以建设一个50兆瓦的地面光伏电站为例，项目组只需10个人左右就可完成所有的工作对接。如果拆分成居民分布式电站，需要安装约一万户家庭才能达到50兆瓦的规模（按每个家庭年均用电5千度计算）。如果按照传统的对接方式，企业不仅需要投入大量人力，而且很难快速响应、占领零碎的民用市场。传统光伏制造规模化、标准化生产模式，难以满足互联网时代下，客户个性化应用诉求。
为了快速满足客户的个性化需求，正泰透明工厂不仅提出了”畅享72小时“，而且将整个厂房分成8个相对独立又完整的生产单元，可同时生产8种不同型号的产品，并能做到在30分钟内实现产品的快速切换，从而变得非常柔性。一个完整的组件生产往往需要经过25道工序，自动上玻璃的单组工时规定为32.4秒，自动排版机为66秒，在线固化为14400秒……敏捷、柔性的设计体现在每一道工序中。
工厂还在很多工序中增加了“缓冲”，以实现不同生产状况下机器的“自适应”能力。通过一系列智能化的设计，原本需要一天左右的生产周期浓缩到了6个小时，与此同时，产能高出行业平均水平50%以上。敏捷、柔性的设计体现在每一道工序中。在自动装框处，结合不同的屋顶颜色，工厂可以为用户提供黑色、银色等多种个性化组合的选择。
高品质生产——可追溯的“产品生命全周期"
大数据在线实验室保障全生命周期双向追溯
什么样的生产品质才能保障25-30年的使用质保？
作为质保期25-30年的产品，海宁正泰新能源对品质的追求非常苛刻。不仅对产品进行可追溯的全生命周期质量监控，还专门在生产区参考国家认证实验室标准建成在线实验室，实时提供产品的各类可靠性数据。在线实验室模拟光伏应用的各种极端环境，如老化试验，可模拟极端恶劣条件，产品在极高温85℃、湿度85%的环境下，连续测试2000小时以上，以验证产品在这种极端天气下持续正常运行能力。
从原材料进检开始，到成品的包装、运输、安装，每一个环节、每一项数据都记录在机房的大数据中心。除了云监控实时分享的视频画面，数据还会在移动端生成可视化图表，方便用户随时随地查看。不仅如此，在产品投入使用后，运维团队通过监控平台实时监控、发现各类异常情况，由技术服务团队上门查看维护，为用户“保驾护航”。
智能互联——全球集成的运维平台
从区域到全球，大数据云平台实现全球运维
让专家资源像网络云盘一样实现互联、共享，集结全球智慧，服务正泰全球工厂生产技术支持。从某种程度上说，信息技术让制造打破了时空界限，让企业的组织架构更加扁平化。通过投入大量人力物力进行智能车间建设及配套软件开发集成，正泰自主研发了生产制造执行系统（MES），并与研发管理系统（PLM）、企业资源计划系统（ERP）集成，以先进的信息技术支持大规模个性化定制制造系统。并按照国家一级核心计划标准建设机房，具有大容量异地数据存储能力，与杭州总部机房互通，实现双向备份，保障数据安全。
在强大的软硬件基础上，海宁正泰新能源建成了集日常运营和问题处理为一体的运维中心，通过云平台与移动互联终端，一站式解决现场即时远程管理和数据实时统计分析。现阶段的运维中心主要呈现全球运营报表、实验数据报表、在线实验室、设备状态、云平台视频等十个版块，这让工厂的管理变得十分直观、高效。未来，依托大数据技术，还将在杭州建设一个规模更加庞大的综合运维中心。
借助“数字正泰”的大数据技术支撑，正泰太阳能将集结全球智慧，在杭州打造全球运维中心，让正泰最优秀的专家资源像移动云盘一样实现互联、共享。同时，在包括海宁工厂在内的全球各个组件工厂设立分中心，实现制造信息、检测信息和使用信息的全生命周期的智能管理。正泰光伏产业目前在国内拥有杭州、上海、酒泉、海宁等制造基地，并积极布局海外市场，2014年收购了德国知名光伏企业Conergy旗下法兰克福（奥登）组件厂，2016年初建成投产马来西亚工厂，目前还在加紧推进泰国等地工厂的建设。海宁正泰新能源打造的“光伏制造+互联网”透明工厂无疑对这个产业群具有重要的示范意义，为整个光伏行业确立了新坐标，引领“中国智造”未来潮流！
正泰太阳能全球分布
7月的海宁，还不到钱塘潮最壮观的时节。但在海宁正泰透明工厂，另一种“潮”却澎湃正涌，那也许就是“光伏制造+互联网”的时代大潮……
