华能集团某电厂二期2×1000MW机组C8A、C8B皮带，带宽：1400mm,带速2.5m/s,输送褐煤，运量为1500t/h，运距为250m，每条皮带上各有二个落料点，运送的煤经由上方的破碎机和振动筛卸载至C8A和C8B皮带上。由于转载的落差高达13m，产生的冲击力较大，原先使用的溜槽无法减缓煤下落速度以降低对皮带的冲击碰撞损伤并且煤下落过程中产生风引起大量粉尘，加上原有导料槽密封性能差，现场是煤尘飞舞，每8小时煤尘可积到2-3公分厚，落料点及导料槽两侧漏撒煤严重。
改造前粉尘量很大，落料点处煤尘四溢
马丁技术人员通过多次在现场测评，定制设计制作了一套IFT无动力除尘系统，通过配置送料斗使煤在转运过程中以紧密连续的物料流形式在转运槽中流动减少诱导风产生，系统中的接料匙减缓煤流速度促使煤以接近皮带的速度滑行到接料皮带，在源头上降低粉尘产生，减少对皮带的碰撞，保护皮带。导料槽中的挡帘有效延长粉尘运行距离使漂浮在空气中的煤尘返回到煤流，系统中双层密封设计的马丁防溢裙边具有双层密封效果，出色的将煤尘封闭在导料槽内。
改造好的C8A、C8B皮带，现场能见度好，肉眼几乎看不到粉尘
C8B皮带导料槽出口风速低至0.57m/s
在未使用马丁IFT系统前，煤尘四处飞扬，落料口及导料槽到处漏煤，洒漏在皮带两侧的物料较多，操作工人平均每8小时就得人工清扫4-5次。
使用马丁IFT系统后，粉尘不仅明显减少，撒落在四周的煤不见了，不仅减轻了工劳动强度，更重要的是为作业者提供健康的工作环境，有效减少粉尘吸入量。改造后经第三方机构检测粉尘量为5.67mg/m3,达到国家环境要求标准。
输煤专工不禁称赞道：“马丁IFT技术确实不错，真正解决了我们困扰已久粉尘大及洒煤严重等问题！”正因为马丁IFT无动力除尘系统的出色表现及专业的售后服务赢得了业主的信赖，继2011年对C8皮带的转运点进行改造后，2012又分别与马丁工程合作对C5A、C5B、C5C、C9A、C9B、C9C皮带的转运点进行改造。
