面对百万千瓦二次再热燃煤机组无现成经验可借鉴的现状袁集团公司组织江苏公司尧泰州公司坚持质量效益为导向，早策划尧高标准尧严要求尧强管理，深入落实野四高四优五控制冶标准要求，扎实开展基建野双提升冶工作，圆满建成国家科技示范项目遥二期工程两台机组于2016 年1 月全面竣工投产，目前机组发电效率达到47.82%，发电煤耗为256.86 克/千瓦时，环保同步实现超低排放，成为世界上发电效率最高尧供电煤耗最低尧环保措施最佳的燃煤发电机组。
国电泰州发电有限公司项目建设两台百万千瓦二次再热超超临界燃煤机组，是国家“十二五”科技支撑计划项目，也是国家二次再热燃煤发电示范项目，关键设备的核心技术均具有自主知识产权。经过科学策划、创新管理、精细控制，二期工程两台机组于2016 年1 月全面竣工投产，目前机组发电效率达到47.82%，发电煤耗为256.86 克/ 千瓦时，环保同步实现超低排放，成为世界上发电效率最高、供电煤耗最低、环保措施最佳的燃煤发电机组。
泰州公司二期厂房外景
科学论证找准工程建设目标定位
2011 年2 月，集团公司牵头与中电顾问集团、上海电气集团签署合作协议，三方共同开展新型超超临界机组的研发应用，泰州二期项目正式启动。
泰州公司找准二期工程建设目标定位：坚持创新发展，以科技创新攻占火电技术制高点，打造国内领先、世界一流的项目；坚持协调发展，各参建方形成“齐心协力，攻坚克难”的共识，做到“产学研用”相结合，严格约束，投入到位，打造安全文明施工样板工程；坚持绿色发展，带头实施节能减排，建设清洁高效煤电机组；坚持开放发展，放开眼界，吸取国内外火电技术精华，建成世界首台百万二次再热机组；坚持共享发展，以建设科技示范项目为契机，大力培养二次再热技术人才，助力企业发展。
在项目建设中，公司确立了“创建国家优质工程金奖；建成国家科技示范项目；实现‘3+1’目标”的总体目标。以基建“双提升”为抓手，坚持问题导向，深入调研国内外同类工程，对项目安全、质量、进度、造价、环保各个要素超前策划，形成《泰州公司基建“双提升”方案》、《实现“3+1”目标工作方案要点手册》、《做好泰州二期科技示范项目的保障措施》三个基建方案，严格施行滚动提升管理。同时，依据创优的标准和要求完善基建的各项制度、流程、图册，引导参建各方树立打造示范项目的超前意识、策划意识、精品意识，主动解决“在哪儿”“去哪儿”“怎么去”的问题，努力打造集团公司火电建设窗口工程，投产即实现安全文明生产达标。
稳中求优加强工程技术风险管控
泰州二期项目在科技部立项6 个整体性课题和7 个局部关键课题，采用了16 大项节能减排优化集成创新技术，在世界上首次应用的新技术达15 项。面对多项新技术、新工艺，防范风险成为项目成功的关键。
由集团公司、中能建、电规总院、上海电气集团等各家单位领导组成的协调组和总体工作组，先后协调组织召开项目关键技术和重大方案评审论证会30 多场，对项目的研发目标、研发路线、重大技术问题等给予直接有力的指导，为项目可靠推进铺平道路。在工程建设中，江苏公司抽调区域内近20 人组成专家团队，对泰州二期项目进行全天候指导，成为项目成功的坚强后盾。
在集团公司、江苏公司的领导下，会同设计、制造单位，依托国内外一流的专家团队，对二次再热总体技术方案、锅炉方案、汽轮机方案、弹簧基座方案、二次再热DCS 控制策略、调温方式及旁路控制技术、汽轮轴系稳定、启动方式等15 项重大和关键技术方案进行反复论证评审，攻克了八大技术难关，确保了关键技术先进可靠。
针对二次再热高参数及大量使用高合金材料的特点，聘请方天公司、苏州热工院专家进行现场技术指导，对高合金材料、六大管道以及焊接、探伤、热处理等加强管理，并对受热面温度分布进行二次校核，增设温度测点，保障投运后的安全。两台锅炉受监焊口151770个，一次检验合格率高于99.6%。
在机组安装后期，根据制造及安装过程中发现的问题，专门组织三大主机厂根据制造及施工反馈情况，重点对本工程所采用的新材料、新技术和所有研发设计进行系统的“回顾性”评审，不放过每一个设计隐患。过程中，优化轴封汽供汽方式，对超高排温度与轴封汽温进行重新匹配；优化机组启动方案，解决了三缸联合启动的难题。
创新管理 精细控制工程建设质量
2013 年6 月，泰州二期工程开工建设。泰州公司充分发挥“协调、服务、监管”的业主职责，视质量为工程的生命线，会同各参建单位，锁定“3+1”目标，以基建“双提升”为抓手，将“四高四优五控制”要求贯穿于基建全生命周期，严格要求，精细管理，确保工程质量可控在控。
在工程建设中，公司将“精细化管理，全过程控制”作为实现工程质量目标的主要抓手，制定《精细化管理实施计划》、《洁净化施工管理》以及相关考核奖励办法，明确精细化管理项目清单116项，将精细化和洁净化管理控制流程贯穿于现场施工的全过程，实现全要素质量控制。
公司坚持“以安全促进度，用质量铸精品”的原则，科学策划、严格管理，扎实推行本质安全，打造安全文明样板工程。实现了锅炉钢架吊装前，提前完成地埋管道铺设和毛地坪施工，优化作业环境；钢结构吊装过程中，坚持平台扶梯和栏杆同步施工，做到“有边必有栏，有孔必有盖”；管道施工中，施行支吊架先行就位，管道进场直接就位，杜绝临抛。建立重大施工作业风险防控机制，对50 余项重大施工方案，组织专家组论证评审，执行过程加强旁站监控，确保方案措施有效落地。工程建设中，未发生人身、设备、施工事故，投产即达到集团标准化建设标准，被国家能源局授予“电力安全生产标准化一级工程建设项目”称号。
积极加强设备监造管理，协助制造厂，主动防范设备制造隐患。将二次再热设备与一次再热的差异性作为监造的重中之重，精心收集同类工程设备制造中出现的问题，细化监造重点。坚持将监造关口前移，做到将锅炉管材见证延伸至钢材厂，汽轮机见证延伸至生产现场，累计见证3097 项，发现问题90 余项，对发现的问题全部及时闭环处理，为投产后长周期安全稳定运行打下坚实基础。
提出现场由制造厂负责安装施工见证计划、见证节点和控制标准，明确制造单位派驻专业监装技术人员对安装进行专项把关，安装过程中与设计制造标准逐一比对确认，并定期对安装质量进行分析，确保安装达到设计制造要求。优化处理首次设计的水冷壁鳍片材料与厚度不适应的问题，并进一步优化材质，确保水冷壁安全；在汽轮机通流间隙的控制上，明确现场组装汽缸的通流径向间隙的公差范围按下限控制，并由参建各方联合验收，进一步提高汽机效率。
做到一个管件一张流程签证卡，将责任落实到具体的负责人，通过监理和质检人员的过程监督，严格落实各项洁净化施工管理措施，严把设备检查、施工工艺、验收管理“三道关”，保证不让设备“带病上岗”，以细节追求完美，保证全过程质量可控在控。全面推行现场管道工厂化制作，安装现场不允许进行切割配管；大口径管道实行“一口一卡”，管屏及小口径管道实行“一组一卡”；所有管道均在后场管道组合场内完成下料坡口、焊接组合、喷砂防腐等工序，制作完成封闭后运至现场直接安装，使全程洁净化始终处于受控状态。
泰州公司以实现高标准移交为目标，组建以调试单位为主，集制造厂、设计院、施工单位、运行人员为一体的高素质调试队伍。将超前策划作为贯彻集团公司优质调试要求的核心，吸取同类型机组的调试经验和教训，精心编制调试大纲，针对二次再热机组与一次再热机组在锅炉吸热比例、汽轮机启动方式、主设备结构及材料等方面的差异，细化论证调试方案，做好优质调试工作。在二期机组上成功实现二次再热机组从循环水泵启动至并网的APS 一键启动，大大提高机组启动的自动化水平。
基于设计、制造、安装、调试各个环节的严细管控，从首次并网到100 万千瓦满负荷出力仅仅用不到4 天时间，汽水品质自并网后不到24 小时便达到运行标准，在整套启动过程中没有进行一次滤网清理。3 号机组自去年9月份投产以来，累计盈利2 亿多元，实现了“3+1”目标，被集团公司授予2015 年度奖励基泰州公司二期厂房外景 金特等奖。
原标题：深入开展基建“双提升”工作 全面建成国家科技示范工程
