国电哈密煤电公司大南湖项目是“疆电外送”哈密-郑州±800kV特高压直流输电线路的重要支撑电源和集团公司在疆首个2X66万千瓦项目。两年来，在公司全体员工和广大建设者们的共同努力下，两台超超临界间接空冷机组先后成功“双投”，在苍茫荒漠上谱写出了铸就大型火电精品工程的壮丽篇章。
哈密煤电公司大南湖项目全景
勇于担当，挺进戈壁
2011年，国家能源局部署启动了哈密-郑州±800kV特高压直流输电工程，而哈密大南湖煤电项目是“疆电外送”哈密-郑州±800kV特高压直流输电线路的重要支撑电源，也是集团公司在疆首个2X66万千瓦项目。新疆公司高度重视该项目，抽调精干力量开展前期工作。
“天上不飞鸟，地上不长草，风吹石头跑”，这句通俗的俚语生动地描述了戈壁荒漠恶劣的自然环境。只有到过戈壁荒漠的人，才能体会到什么叫生命的禁区。
该项目位于哈密南部戈壁腹地无人区，地处罗布泊边缘，自然环境异常恶劣。夏季高温、冬季寒冷，昼夜温差大，常年大风沙尘天气频繁，属典型的沙漠气候。方圆近百公里荒无人烟，没有水、没有树、没有草，就连耐旱植物骆驼刺、红柳都无法生长。
在戈壁荒漠建电厂，其困难程度常人无法想象：水资源匮乏，生活、施工用水需从百公里外的哈密市管道输送;地处偏远，设备运输距离远，所有设备都由内地生产，大型设备运输进场时间大约要2-3个月;自然环境恶劣，各施工标段人力资源组织困难，施工人员奇缺……
在这样的困境下，公司全体干部员工响应号召，纷纷来到这里，以战天斗地的豪情和志在必得的信心迎接挑战，在广袤的荒漠中演绎着国电人的风采。
2012年10月，该项目获得国家能源局“路条”，这标志着项目迈出了实质性一步;2013年9月，该项目正式通过国家发改委核准，同年正式开工建设。
瞄准一流，谋定后动
为实现高标准达标投产，在建设之初，哈密煤电公司就按照集团公司“四高”、“五控制”要求，确定了“建设绿色电站，高标准达标投产，创建国家优质工程”的建设总目标，并积极开展优化设计与技术创新。
工程设计采用了超超临界机组、四角切圆燃煤锅炉、高效脱硫脱硝设施、大体积间接空冷塔、输煤栈桥穿烟囱方式，利用中水水源，充分体现了节能、节水、节材、节地的“四节一环保”绿色电站理念，突出节能高效、绿色环保等特点，符合中国能源的发展方向。在工程建设过程中，公司始终坚持精细化管理，围绕“提升项目建设管理和投产效益水平”这一目标，组织设计和工程管理人员在充分调研国内外电力建设先进经验的基础上，结合项目自身特点，优化施工技术，改进技术工艺。坚持安全、可靠、经济、环保的原则，实事求是开展系统论证，先后进行了50项设计专题研究和优化。同时，要求各参建单位在工程建设过程中，坚持“创新、创优、创成果”的工作思路，开展专利、工法、科技成果以及QC小组创新研究。截至目前，已完成了“基于行车平台液压提升发电机定子吊装”、“间冷塔X型柱计算机绘三维立体图辅助施工”等13项管理创新成果的申报工作。
针对煤质高钠、高灰份、高水分、低热值的特性，公司与哈尔滨锅炉厂、国电科环集团开展了“燃用高碱金属煤大容量超超临界锅炉燃烧及其关键技术研究和应用示范”科技课题研究，制定了锅炉在燃烧高碱金属煤情况下安全、经济、稳定运行的最优化综合解决方案，同时积极组织湖南电科院开展超超临界机组APS技术的研究和应用，为机组安全、经济运行打下良好的基础。
精心管理，安全质优
安全是一切工作的基础和保障。火电工程系统工序较繁杂，高空作业、交叉作业多，加之受自然条件的影响，施工人员不稳定、流动性大，施工不安全因素较多，这些都对安全管理工作带来较大压力。公司以集团安全生产文化理念为先导，设机构、建制度，开展了安全文明施工整体策划和二次策划，建立季度、月度、周、日层层监督检查的安全管理体制，编制了《安全文明施工总体策划》和《工程建设安全文明施工设施、标志、标识标准化图册》等96项管理文件，实现了总体布局模块化、责任区域定置化、安全管理制度化、安全设施标准化、作业行为规范化、施工环境整洁化的“六化”管理。
鉴于工程所在地夏季高温、大风沙尘天气多的情况，制定了防风、防暑、消防等9项专项应急预案，并高度重视对现场起重机械的管理，多次邀请国内知名专家现场指导，制定了《大型起重机械管理手册》，对起重机械从进场到退场进行全过程管控。在集团公司春、秋季安全大检查中，连续两年现场起重机械无一重大缺陷，被评为工程建设机械管理的典范。2015年7月，该项目荣获国家能源局“电力安全生产标准化一级工程建设项目”称号。
质量是工程的生命和灵魂。公司以创优为契机，强化工程质量管控，编制了《创建国家优质工程规划》、《精细化管理实施方案》。搭建了“质量管理活动”平台，每月开展两次质量活动，把工程创优、质量监督检查、精细化管理以及达标投产相结合，并聘请了质量评价单位对工程进行全过程质量评价，确保工程质量处于受控状态。
按照集团公司精细化管理要求，开展了防风、防沙、高温、干旱等特殊环境下施工质量控制课题研究，制定了15项精细化管理措施，确定了全厂保温、小口径工艺管敷设等18项精细化实施亮点项目。坚持主厂房、锅炉房等重要部位逐层检测见证和旁站;实行口径200mm以上管道“一口一卡”、受热面通球检查“一屏一卡”、集箱检查“一箱一卡”制度;严格设备监造，提高设备材料的进场复检比例，及时发现并处理了锅炉再热器吊挂梁受力变形塌陷等重大设备缺陷。针对冬季施工特点，采取搭设防风抑沙网、防风保温棚、强化工艺控制等措施，确保冬季焊接质量，锅炉受热面无损检测一次合格率达到99%以上。
不懈努力，终获成功
2014年，工程进入土建施工高峰期，公司适时开展了“大干100天，确保完成年度目标任务”活动，掀起了大干热潮，激发了参建单位建设者的劳动积极性。
2015年，工程进入安装高峰期，公司第一时间成立工程物资管理组，加强设备监造，跟进协调，确保设备及时供应。下半年，工程进入调试期，国电哈密项目作为哈郑直流配套项目中首个超超临界机组，也是目前国调直接调度的三个火电项目之一，国调对火电项目的试运工作要求很高。为达到高质量投产的目标要求，在机组调试运行的冲刺阶段，公司全体员工发扬“白加黑”、“5+2”的精神，各专业人员更是每天晚上都自愿加班到凌晨。调试过程中，公司吸取同地区电厂调试运行经验，结合项目实际情况，梳理了30项重要控制指标，分专业编制16项精细化调试细则，将机组可靠性、高钠煤燃烧优化调整运行及APS调试运行确定为本项目的创优调试亮点。机组的涉网、安评试验的各项指标均得到国调中心的好评。
在2016年新年、新春佳节临近之际，两台机组顺利通过168，试运期间，两台机组平均负荷率均达到98豫以上，保护、自动装置投入率100%，机组振动、真空严密性、漏氢量及环保等各项指标均达到优良，机组供电煤耗、厂用电率等主要经济技术指标良好，二氧化硫实现超低排放，烟尘、氮氧化物排放达到设计要求。
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。在公司全体员工和广大建设者们的共同努力下，历经两年多的建设，国电哈密大南湖电厂终于傲然矗立在了苍茫的戈壁荒漠。如今，公司全体员工正站在新的起点，以更加饱满的激情、更加昂扬的斗志，书写着哈密煤电公司新的篇章。
原标题：哈密煤电：戈壁滩上铸精品
