摘要:华润电力登封有限公司自630MW超临界带炉水循环泵投产以来，在机组启动过程中经常在并网和切缸过程中，由于汽机主控、旁路或者给水控制等经验不足，经常出现炉水循环泵跳闸等事件，给机组的安全运行带来了较大隐患，经过几次启动并及时总结后，制定出了全流程主要危险点的控制策略，对机组的启动有较大的指导意义。
关键词:DEH 旁路 切缸
一、概述
华润登封二期锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行、带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、炉底采用风冷干排渣、全钢架、全悬吊、Π型露天布置。
锅炉型号：HG1970/25.4-PM18型。其中HG表示哈尔滨锅炉厂，1970表示该锅炉BMCR工况蒸汽流量，单位是t/h。25.4表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa，PM18表示该锅炉设计煤种为贫煤、设计序列号为18。
超临界机组带内置炉水循环泵机组在整套启动吹管、调试启动以及正常启动过程中，对锅炉分离器储水箱的控制一直是个难点，在华润电力登封有限公司630MW机组启动过程中就出现过在并网、切缸等过程中汽机、旁路、给水控制不好出现炉水循环泵跳闸事件，为此公司成立了攻克小组，开展研讨会、试验等，最终形成了一套行之有效的启动策略。
二、系统流程介绍
华润登封锅炉炉水循环泵是启动系统的重要组成部分，采用KSB的无泄漏泵。无泄漏泵的主要结构特点是将泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的联轴器结构，没有轴封，从根本上消除了泵泄漏的可能性。无泄漏泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量由高压冷却水带走，并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置使压力可以贯通，但泵体内的锅水与电机腔内的冷却水是两种不同的水质，两者不可混淆。由于电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过80℃绝缘性能就明显恶化，因此绕流电机内部的高压冷却水温度必须加以限制。由于绕组及轴承的间隙极为紧密，因此高压冷却水中不得含有颗粒杂质，在高压水管路中必须设有过滤器。高压冷却水的水质要比锅水干净得多，其水温也要比锅水的温度低得多，为了带走电机运行产生热量和泵侧传到电机的热量，保证电机的安全运行，必须配有一套冷却高压水的低压冷却水系统。
三、启动全流程控制策略
1) 汽轮机挂闸冲转至3000转对主汽压及储水箱液位基本无影响。
2) 汽轮机并网前确认：高低旁自动，高旁开度不要过小，低旁设定压力1.3兆帕;并网后汽机调门指令在10%基本上，手动将调门指令加至15%(基本对应50MW)，同时注意观察低旁缓慢自动基本全关。
3) 切缸：高低旁投自动，低旁基本全关此时，设定汽机阀位指令65%，升负荷率100MW/min，在此过程中，注意观察高旁自动维持主汽压情况，若高旁自动跟踪不好，解手动及时调整，通过几次切缸观察自动比较平稳(主汽压基本上整个过程降0.3mpa)，对主汽压及储水箱液位影响不大。
4) 负荷180MW时将除氧器切至四抽带减少辅汽用量，冷再至辅汽投自动备用(设定压力应和辅汽联箱压力稍低0.3mpa)， 200MW用辅汽冲转另外一台小机，两台小机高压汽源暖投备用，同时220MW时，将两台汽泵并列运行，均投入自动控制。
5) 在单台汽泵运行时，应特别注意汽泵实际流量，不能只看汽泵转速。因主汽压低单台汽泵5000转可带1300吨水，已超出额定给水流量。所以单台汽泵运行时应控制前置泵流量小于900吨(留点余量以防减温水突增或急需加大给水等特殊情况)。
6) 通过观察汽泵自动跟踪省前流量还是比较好的，水位也比较稳定，根据负荷上升及上水调门差压等及时用小箭头开大上水调门，同时根据汽泵流量可以适当关小汽泵再循环。
7) 在调水过程中重点关注储水箱小溢流卡涩情况的出现，要及时发现，及时通过活动调门处理。并通知及时给调门加油。
8) 在负荷逐渐升高过程中，若要求小溢流一直有一定开度，就要根据10MW对应30T水来增加给水主控设定值，以使小溢流不会因蒸发量加大而全关。
四、总结
通过以上的叙述，我们可以看出华润电力登封有限公司在630MW带内置炉水循环泵机组投产以后，经过长期的摸索和探索形成一套行之有效的启动全流程控制策略，值得其他同类型机组在启动过程中借鉴，以达到顺利启动从而降低各种风险、降低损耗的目的。
原标题：超临界机组并网和切缸过程中汽机、旁路、给水控制策略
