导语
环境保护与人类的生活息息相关，人类的生存和发展都依赖于对环境和资源的开发和利用，日渐凸显的环境问题已经迫使人类采取有效的环保措施，从源头上解决污染源问题已经变得刻不容缓。
还记得伦敦发生的烟雾事件，祸首就是燃煤排放的粉尘和二氧化硫，烟雾事件致使呼吸疾病患者猛增;酸雨的形成，是燃烧过程中排放大量硫氧化物和氮氧化物，在高空转移过程中，与水蒸汽发生作用形成酸性物质，以雨雪形式降到地面。
面对日益严峻的环境问题，国家对火电厂、炼钢厂二氧化硫排放的治理力度日益加大，各大火电厂对脱硫系统也越来越重视，桂林鸿程积极响应国家号召，倡导环保生产，节能减排，依托几十载的制粉行业经验，致力于火电企业、炼钢厂及火电合作企业的脱硫剂项目一体化解决方案，并提供专业的产品以及全方位服务。发展至今，目前，鸿程已为湖北、黑龙江、广东等地区的大型电厂设计建立了几十条先进高效的脱硫环保生产线，积极投身到环保生产建设中来。
电厂脱硫工艺集锦
煤火力发电站是煤炭消耗的主体，其排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50% 这一特点决定了控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点，控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的主要突破口。
1干法炉内喷钙工艺在煤粉燃烧时掺烧一定比例的石灰石，经过化学反应降低硫化物的排放。石灰法工业废气脱硫方法，过程如下：通过煅烧石灰石得到生石灰，以生石灰为脱硫剂，在吸收塔中与废气中的SO2反应而将硫固定，其产物可作建筑材料。
2石灰湿法脱硫工艺本工艺结合了静电除尘器的高效除尘功能与湿法脱硫装置的高效脱硫功能。
3石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。石灰石/石灰—石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺。目前,是世界上应用最多的一种脱硫工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。
4双碱(烧碱、纯碱)湿法脱硫工艺本工艺为湿法除尘与湿法脱硫一体化的高效除尘脱硫工艺，采用双碱(烧碱、纯碱)作为二氧化硫的吸收剂。具有造价低、管理单一的特点。
5喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围(8%)。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。
6磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附(活性炭脱硫制酸)、萃取(稀硫酸分解磷矿萃取磷酸)、中和(磷铵中和液制备)、吸收(磷铵液脱硫制肥)、氧化(亚硫酸铵氧化)、浓缩干燥(固体肥料制备)等单元组成。
7炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。
8烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
9海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。
10电子束氨法烟气脱硫脱硝技术(简称EA-FGD技术)是利用电子束(电子能量为800keV～1MeV)辐照，将烟气中的SO2和NOx转化成硫酸铵和硝酸铵的一种脱硫脱硝新工艺。
11氨水洗涤法脱硫工艺该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。
原标题：【方案】谁来拯救你,世界？ ——史上最全电厂脱硫工艺集锦荟萃
