1月7日，从华电滕州公司经济活动分析会上传来“好声音”：截至2015年12月31日，该公司供电煤耗同比降低10.52克/千万时，为该公司节约生产成本2162.84万元，实现了供电煤耗连续七年持续“走低”。
近年来，该公司把节能降耗当作企业发展的创效点，坚持以“全员、全过程、全方位”节能理念为指导，从节能管理、技术创新、优化运行等方面深层次挖掘降耗潜力，节能降耗成效显著。
实施管理降耗。细化完善指标能耗对标体系，深挖管理降耗潜力，集中精力攻关突破，重点抓好指标管理、检修管理、技改管理、运行优化、日常监督和供热拓展的“六个结合”。严格落实节能督办单制度，针对厂用电率、飞灰可燃物、真空等影响煤耗指标的关键要素，积极开展攻关活动，持续提升机组效率及经济运行水平。
坚持技改降耗。结合机组检修制定节能监督项目68项，节能效果显著：#1炉增加卫燃带后，主、再热汽温分别提高了13℃、6℃，降低煤耗2.46克/千瓦时;实施机组富氧点火改造，成功降低50%机组启停点火用油;增加开式循环水泵小旁路，年可节约厂用电量27万度。#2机组成功实施应用“低压缸双背压双转子互换”循环水供热技术，改造后机组热耗可降至3860千焦/千瓦时以下，单个供热季可节约标煤3.94万吨。
深化运行降耗。执行“机组启停操作节能性评价”制度，落实机组启停节能评价及启停机节能操作卡制度，指导运行优化调整，减少机组启停过程中能耗。及时调整机组运行方式，加大锅炉排烟温度、氧量、汽温、真空等对供电煤耗影响较大的参数控制;对汽轮机真空、排烟温度等季节变化大的指标，及时跟踪分析变化情况，实时调整辅机设备运行方式，确保生产效益最大化。
