LED行业发展到现在，各产业链也将“自动化生产”视为确保生产质量、提高生产效率的新方式。业内认为，未来，高度自动化或专项全自动化的普及，将会引领LED技术革新新潮流。
那么，在自动化如此受热捧的情形之下，LED驱动电源部分的“自动化程度”到哪一步了呢?
电源自动化生产难实施
近期，高工LED通过调研发现，不管是室内还是户外电源企业，对于自动化生产线的投入最终只停留在了“想”这一步，而真正实施的到已“做”的，几乎没有，就算有，也只能算是半自动化生产而已。
德力普产品总监蒲承坦言，基于很多的因素考量，公司并没有推电源自动化生产线，对于这方面的投入，并不是公司不想做，而是驱动电源产品里面，有的器件很难实现自动化生产，这里面就包括变压器。
“由于变压器的标准件会有一定的分差，在放料的过程中，可能会产生误操作，或者出现对点不准的情况。”蒲承表示，由于它与其他器件在时间操作上不同，这可能需要投入多个设备去解决这个问题，并且效果也不见得会好。另外，从技术方面来讲，目前的恒流源开发电源做自动化的可能性比较小。
而另一个受制于自动化的原因是基于对产品的考虑。
“就LED驱动电源来说，技术更新非常快，可能3个月就更新换代，如果就某一技术投入自动化生产，等到技术再更新，那么又需要重新启动产线，这样很难去保证产品利润。”蒲承表示，再加上电源的参数很多，客户的需求也很杂，因此自动化生产短期并不适合电源行业。
科谷电源总经理王才祥也表示，“目前驱动电源标准都没有，要做自动化难度比较大，而现在只是采用一些机械手完成操作，只能算是半自动化。”
标准化是自动化的基础
值得肯定的是，未来企业不管是出于主动还是被动，自动化一定是未来趋势。
王才祥表示，“机器比人工的精度更高，可控性也更强，电源行业未来会逐步实现自动化。”
可立克电源事业部总经理周明亮也指出，“人工成本越来越高，也将倒逼企业去投入自动化设备，这一定是大趋势。”
不过要实现自动化，前提则是实现产品标准化。
随着LED驱动电源市场需求的逐渐增加，对于LED电源厂商的规模，以及快速交货、持续供货等方面的能力将提出更高的要求，标准化产品是行业发展成熟的必然趋势，而只有产品实现标准化之后，才能谈自动化，这也取得了业内人士的共识。
“电源产品实现标准化，并达到一定产能的时候，就很容易去投入自动化的设备。”蒲承拿封装行业举例，08年、09年的时候，国内很多企业也是半自动化作业，到现在整个产能和市场稳定之后，就开始转全自动化了，电源行业也需要这样一个过程。
赢新光电副总经理邓勇透露，公司为了储备自动化生产线，生产的电源产品都朝着标准化研发，不过他也坦言，行业标准化进程还太缓慢，之所以如此，他表示，“企业之间交流较少是其中一个原因，而另一个原因是，有的企业为了某些地区竞标的需要，做的产品只利于企业拿到订单，但并不见得最适合市场。”
因此，对于具体需要多长时间能实现标准化，业内并不能确定，蒲承认为，这要等到行业达到高集成度，以及整个产品线稳定以后才能实现，此外，电源产品需与成品灯具相辅相成，只有成品灯具厂实现整合之后，才轮到电源。
