今年以来，面对严峻的经济形势，晋煤煤化工公司上下树立过紧日子的思想，通过生产控制降成本、节能技改降消耗、修旧利废创效益三项措施，降本提效、挖潜增效，取得显著成效。1-5月份，该公司万元产值综合能耗、合成氨耗入炉标准原料煤耗、单位合成氨电耗较预算指标分别下降2.9%、2.1%、 3.7%，实现增收节支4629万元。
生产控制降成本。晋煤煤化工公司全面强化工艺、设备管理，加大煤、电、氨等主要消耗指标管控。晋开公司通过调整氨碳比、水碳比和高压放空量等措施，提高高压转化率，在保证安全的基础上发挥运转设备的最大效能，中颗粒尿素电耗由原来的 162KW/h下降到目前的147KW/h，大颗粒尿素电耗由原来的210KW/h下降到200KW/h。
节能技改降消耗。晋煤煤化工公司各公司积极推广利用新技术、新工艺、新设备，集中对节水、节电等设备装置、工艺流程进行30余项技术改造，大大降低了生产消耗。金象公司副总工程师牛志军介绍，他们对两台55T三废混燃锅炉烟气脱硫工艺进行改造，将原来的双碱法脱硫改为造气循环水脱硫，大大节省了双碱的使用量、污水处理费用、一次水耗及电耗，每年可为公司节省约178万元。
修旧利废创效益。各公司开展形式多样的修旧利废、小改小革、增收节支活动，激发职工群众劳动创效的主动性和积极性，按照“大材大用、小材小用、弯材巧用、坏材改用、材尽其用”的原则，激励广大职工自觉养成省料俭材的好习惯。仅天源公司每季度通过修旧利废就可增收节支15万元。
原标题：晋煤煤化工多点开花增收节支
