8月3日19时，华电牡二电厂#8机脱硝改造项目顺利完成168小时整套试运行，标志着该厂#8机组脱硝改造工程完成，脱硝系统正式投入使用。
为确保#8机组脱硝改造工程调试工作优质、有序、安全、高效进行，让参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，该厂制定了《#8机组脱硝改造工程试验项目方案》，方案中详细制定了整套启动调试措施。
该厂#8机组脱硝系统自7月27日19时开始进入168小时试运阶段，顺利完成了最大喷氨量、吹灰顺控、脱硝自动系统投入等各项试验，脱硝系统运行稳定可靠，设备运转正常，系统运行各项性能指标优良，各项参数均达到设计要求，其中脱硝综合效率大于75%，热控、电气保护投入率100%，主要仪表投入率100%，脱硝氮氧化物排放浓度均低于国家新的环保排放标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)。
该厂在总结#9号机组脱硝技术改造经验的基础上，克服工期短、任务重、交叉作业点多等诸多困难，通过精心组织、科学管理，强化安全保障体系各成员的责任，合理安排施工工序，及时和设计方、施工方、供货方协调，采取边施工边改进的方式抢抓时间，采取倒排工期、控制节点的方式全力确保脱硝改造工程圆满完成。
据悉，随着#8号机组脱硝工程的完成，该厂每年可减少NOX 排放总量约5081吨，节省排污费321万元，具有良好的经济和环保效益。
原标题：牡二电厂8号机脱硝改造通过168
