2014年6月20日凌晨，随着时钟指针跳到1时06分08秒，大唐国际北京高井热电厂燃气热电联产工程“二拖一”机组整套168小时满负荷试运一次顺利通过，标志着该厂在“打造集团公司燃机排头兵企业、建设绿色环保型城市示范电厂”总体目标方面又推进了一大步;标志着集团公司在京首套燃气发电机组建设的成功;标志着该厂发展建设又迈上了新的台阶，进入一个全新的发展时期。
新厂全景
转型升级，美丽高井彰显责任
随着近年来PM2.5污染日趋严重，首都北京“十面霾伏”的状况愈发严重。北京拒做“雾都”，首都环保治理进入最严时期。位于北京城区的高井热电厂应时而动，全面开启了新一轮的转型之路。2012年3月29日，高井燃气热电联产工程获得北京市发改委核准，3台35万千瓦燃汽机组于当年6月开工建设。作为北京“四大燃气热电中心”的重点项目之一，高井燃气热电联产工程将承担实现首都无煤化要求、改善大气质量、优化居民生活环境的重任。
“该项目采用全新的设计理念和国内外先进的技术及设备，总装机容量为1438兆瓦，机组供热能力为963兆瓦，折合供热面积约为1924万平方米，全厂年平均发电量为62亿千瓦时;机组年平均热效率达到71.5%，夏季工况效率为59.5%，比燃煤机组的38%高出近6成;采暖季工况效率达88.3%，比燃煤机组的50%高出76%。除了节能高效，燃气机组最大的优势是环保，与老厂燃煤机组相比每年削减燃煤223万吨，削减二氧化硫、二氧化氮、烟尘量分别为664吨、590吨、188吨。同时，该机组烟尘排放几乎为零，采用低氮燃烧器加烟气脱硝装置，大大降低了氮氧化物排放量。项目建成后将可有效控制大气污染物排放量，改善首都的环境质量。”该厂厂长沈刚说。
2012年10月，工程现场起吊第一根钢梁。
有别于其他燃气热电厂的是，紧挨着主厂房，一套全新的碳捕捉设备正在建设中。“这是我们与亚洲开发银行联手合作，在全球首个燃气电厂开展CCS(碳捕捉)技术研究的示范项目。”沈刚介绍，CCS技术是国际上应对未来环境压力和碳排放压力的主要对策之一，本项目以高井热电厂燃气机组烟气二氧化碳为研究对象，配套建设捕集量为每天5吨的示范装置，进行燃气电厂碳捕捉和封存研究，为我国进一步探索CCS应用技术提供重要的技术、经济和政策指引。
高井燃机项目是集团公司转方式、调结构、大力发展清洁高效能源战略的重要组成部分，项目建成后，将成为集团公司在首都北京的一个新亮点，为改善首都的环境质量和服务首都冬季供暖将做出巨大贡献，充分展示中国大唐勇于担当责任的良好品牌形象。
关注安全，顺利实现一级达标
很多人对施工现场的印象往往都停留在“凌乱不堪”上，但是走进高井燃气热电项目的施工现场，安全围栏、孔洞盖板、安全指示牌、安全标语……规范的安全防护设施一一映入眼帘。
高井项目工程施工场地非常狭小，南侧是铁路，北面是高井村，东侧是老厂，西侧是其他企业厂区，基本没有固定施工场地，施工设备量又非常大，给安全文明施工带来了很大困难。对此，高井热电厂始终将安全生产视为头等大事，牢固树立“安全是一切工作的基础、安全是最大的效益”的理念，通过“安全文化和安全生产标准化”两大抓手，不断提高广大参建者的安全意识和责任，实现了施工的安全有序，并通过内部协调克服了场地制约，保证了施工有条不紊进行。
2013年2月，高井燃机余热锅炉第一次吊装汽包。
该厂将标准化达标作为提升企业本质安全度的有力契机，将标准化达标与创精品工程相结合，将安全知识与工作实践相结合，并以此为抓手不断提升项目安全管理水平。为做好标准化达标工作，该厂在2013年1月即制定并下发了《关于组织开展安全生产标准化达标自评工作的通知》，明确了达标自评工作流程、工作节点和工作要求，并成立了领导小组和工作小组，全面加强组织领导工作。同时，该厂高度注重员工培训，强化安全标准化的本质要求，分3个层次组织开展安全生产专项培训，为安全生产标准化达标工作的开展打下了坚实的基础。在完成自评整改基础上，该厂还聘请有资质评审的咨询公司，系统地对标准化达标进行现场咨询、指导，全面推进安全生产标准化达标活动，同时结合施工重点和管理体系，严格安全管理，发挥安全保证与安全监督两个体系作用，加大安全投入，以预防人身、火灾、环境污染事件为重点，认真研究保证安全生产、职业健康、环境保护的改进措施，进一步提高了全体参建人员的安全责任意识，提升了工程的安全生产规范化和标准化管理水平。
辛勤的汗水换来的是丰硕的成果，2014年初，该工程被国家能源局授予“电力安全生产标准化一级工程建设项目”荣誉称号，有效提升了企业的安全品质。
两个优化，打造集团燃机排头
面对新机基建、老厂管理两大战线共同铺开的重大考验，高井热电厂始终坚持秉承“价值思维，效益导向”核心理念，以高度的责任感投入艰苦奋战，企业呈现出生产持续稳定、经营业绩持续向好、新机建设稳步推进的良好局面。
为切实将“优化设计、提高效率、降低造价”的相关要求落到实处，该厂集中抓好图纸审核、设备监造、设备安装3个环节，从设备招标开始紧盯每个细节，把好设备入口关。同时，该厂通过组织工程管理与同类项目进行横向比较，查找自身存在的问题并及时整改;通过组织相关专业技术人员定期召开协调会议，就新机设计、施工、调试中存在的问题进行分析讨论，找出最佳的解决方案。
2013年10月，高井燃机低压转子回装低压缸就位。
面对燃机建设经验少、任务重、工期紧、外围困难多等诸多挑战，该厂利用老厂资源优势，充分调动参建各方的积极性，运用闭环管理工作机制，坚持把会议开得简短有效，坚持把措施方案充分论证在事前，坚持把问题解决在现场，坚持利用周末召开专题厂务会，集中协调解决制约工程的关键问题、关键环节和关键项目等，将过程控制贯穿于基建工程各个环节之中。在工程建设的不同阶段，该厂有效发挥工程建设部、生产准备组、催交催运组、设备监造组和试运指挥部的作用，激发工程建设和生产准备人员的工作热情和创造力，并以“大干一百天”活动为载体，落实保障工程安全、质量、工期、造价的有效措施，确保各个工程节点顺利完成。
与此同时，该厂把优化设计与优化运行的效果结合起来，选用国内引进的首套9FB型燃气轮机，并配置国产首台350兆瓦全空冷发电机组和国内首台具有国际先进水平的大型联合循环余热锅炉。此次工程建设还充分体现了高科技和绿色环保的理念，采用世界最先进的9FB机型汽轮机及背压机+SSS离合器，首次对其配套余热锅炉和首台350兆瓦全空冷发电机组进行国产化应用，完成了供热能力最大化等11项设计优化工作，实现效率和效益最大化，为优化运行创造了硬件条件。同时，该厂把优化设计和控制造价的效果结合起来，通过对平面布置、噪声治理、220千伏配电设备、废水处理工艺等项目的优化，有效降低了工程造价;把优化设计与争取政策的效果结合起来，通过指派专人实时沟通、定期跟踪、及时掌握相关政策，完成基建抵税累计390万余元，并为最终取得税收减免、电价、利用小时等优惠政策创造有利条件。
全员齐心，高井人证实大唐实力
高井热电厂燃机项目是北京市建设“绿色北京”的重点项目，工程按照“创建大唐精品示范工程、打造国家级优质工程”的总体目标进行工程总体策划，机组投产后将代表国内燃机的先进水平。集团公司将该项目列为“窗口”工程和示范项目，并提出了“工期短、质量优、造价低、效益好”的建设要求。
为切实将这一目标变为现实，该厂按照大唐国际发电公司“一套班子、一套组织机构，全厂基建建设燃机”的精神，整合全厂资源，新成立了工程项目部、计划物资部、生产准备组，和老厂其他部门形成全厂上下一盘棋，全员参与新机建设、生产准备的局面。该厂克服“人员双线作战、时间紧、任务重”等诸多困难，项目开工以来，在集团公司、大唐国际发电公司领导高度重视和大力支持下，业主、承建、监理、调试等各参建单位合力而战，在严格控制质量、确保施工安全的基础上，克服一切困难，抢时间、赶进程，发扬高井人团结务实、拼搏进取的工作作风，用行动去写实“务实，奉献，创新，奋进”的大唐精神，全身心投入工程建设，想方设法创造条件开展工作，“人盯人”催设备，“身贴身”跟现场，以安装进度促土建，以调试进度促安装，高效推进了工程建设进度。
1号燃机首次并网成功
为有效解决厂内分散独立的学习模式，各自为战编写规程，造成的“信息孤岛”问题，该厂积极探索老厂生产准备培训的新模式，建立了“三集中两联动一下沉”新机培训互动管理机制，提高培训效果。“三集中”，即集中资料、平台、问题整合，以生产准备组和工程建设部为龙头，通过厂主页设置燃机学习专栏，建立资源开放联盟，向全厂开放生产准备组提供学习书籍、笔记、录音、新设备说明、技术标准等，实现全厂信息共享，协同进步;设立问题公共账号，将学习中发现的问题统一汇总解决。“两联动”即内外部联动，凝聚执行合力，将同一专业的书籍跨部门循环阅读，提高书籍重用度，减少培训成本;跨部门、分专业按照生产流程，对所编写的规程从运行、维护、点检等角度互相修改，实现统一设计、功能协调;通过“五三一”工程管理手段，外部培训结束后，每人撰写心得，包括获得了哪五个主要新观点、新观念和新做法，其中哪三个能帮助提高学习和管理成效，哪个能够马上在实际工作中运用，获得实际成效。“一下沉”，即生产准备组3个领导，同时分别任职于3个生产部门，交叉任职，加强生产准备与现有生产部门之间的衔接，实现生产培训集中管理。
如果说，那印着1959年字样的烟囱见证着高井热电厂半个多世纪的光辉岁月，那么，眼前这座拔地而起的城市示范电厂就承载着高井人乘风破浪、勇争排头的创业梦想。在“务实，奉献，创新，奋进”大唐精神的引领下，高井热电厂必将为擦亮大唐在京窗口、服务首都北京贡献更大力量，为大唐梦、高井梦增光添彩。
