3月29日，龙源电力河北普发风电场PF52号风电机组传动齿轮箱突然发出异响，正在现场的龙源(北京)风电工程技术公司技术人员立刻启动重要故障处理应急机制，振动监测中心、油液监测中心、生产服务部、技术监督部、备件业务部等多个部门密切配合、协同作战，从发现异常到风电机组重新正常运行，仅耗时10天，有效避免了风电场经济效益遭受更大的损失。这一时间也创造了同类故障处理最短时间记录，充分验证了龙源工程技术公司风电运行维护保障机制的高效、有力，其背后更突显了该公司技术和服务的全方位提升。
人才保障服务质量
作为以“龙源电力安全生产技术支撑系统”为宗旨的公司，一支高素质的专业技术队伍不可或缺。特别是现场技术人员，作为安全生产一线工作者，其技术水平高低对风电安全生产有着直接的影响。为此，龙源工程技术公司坚持“以人为本，人才强企”的指导思想，建立健全人才培养、考核管理体系，并依靠技术路线、管理路线并行的员工成长通道，选拔出了一批基础知识扎实、品行端正、积极进取、兼具激情与梦想的优秀员工组成人才建设梯队。
正是在这样的培养机制下，现场技术人员积累了丰富的运行维护管理知识及经验。“就如此次故障发现，现场技术人员听到风机上发出的异响后，立即登上机组检查，通过空转机组，目视检查齿轮油，发现是高速轴轴承卡套断裂，联轴器偏移，而齿轮没有明显缺陷。这一判断准确迅速地反馈至公司生产服务部技术专家，由生产服务部协调公司各部门进行协同会诊。保证了抢修的准确率和效率。”总工程师岳俊红说，一线人员的技术素质是公司故障快速处理的关键一环。
创新提升服务水平
安全生产，不仅需要经验丰富的技术人才，还需要高、精、尖的技术服务手段，来协助技术人员开展服务工作。龙源工程技术公司早在成立之初，便确定了科技引领企业发展战略。多年来，公司结合风电行业特点，通过自主研制、新技术引进等手段，逐步具备了“分布式采集——集中分析”状态监测技术、功率曲线验证技术、电气绝缘检测技术、继电保护定值校核等针对风电安全生产的多种技术，将技术服务全面覆盖到自风电立项开始直至风电寿命终止，实现风电设备全过程寿命周期管理，在业务上真正做到“人无我有、人有我优、人优我精”。
在PF52号风电机组传动齿轮箱故障处理中，龙源工程技术公司在接到现场技术人员反馈后，立即派公司相关专业技术人员前往现场进行风电机组振动、油液检测。振动监测结果表明，齿轮箱中间级齿轮或轴承严重损伤;油样检测结果表明，油样底部现肉眼可见铁屑，测定显示铁磁颗粒含量明显超标，铁谱分析显示其多为滑动和疲劳剥落型颗粒，齿轮箱内部应损伤较严重，且为瞬态损伤的概率较大。随后技术人员利用内窥镜等设备进行齿轮箱内部检查，验证了前期判断。一系列检测手段的运用和准确判断，验证了先进技术手段的重要性。
“龙源工程技术公司拥有的状态监测技术及开展模式为全国风电行业首创，也是风电行业首家获得CNAS资质认可的公司，因此可以说龙源工程技术公司在状态监测方面已处于行业领先水平。”龙源工程技术公司总经理吴涌说。
管控提高服务效率
由于风电行业具备机组台数多、分布广等特点，仅龙源电力就在全国21个省、市、自治区装机9000余台，因此风电设备备件管控也是安全生产中重要一环。龙源工程技术公司在风电备品备件管理上，创造性地提出了“统一管理、合理定额、联合储备、信息共享”的指导思想，不断修订完善各类备件定额，制订了备件集中采购和储备方案，并研发出“备件管理网络信息系统”。
在确认齿轮箱需要更换后，公司生产服务部立即向备件业务部提出齿轮箱供货需求。若齿轮箱采取采购模式，则平均采购时间将长达一个月左右，而备件业务部通过“备件管理网络信息系统”，查询到在龙源电力某风电场储备有同种型号齿轮箱，随即启动备件调拨机制，仅用4天时间就将齿轮箱调拨至普发风电场。而在这期间，公司生产服务部技术专家也在积极准备更换齿轮箱所需要的材料、工具、吊车等物资，在齿轮箱到场之后3天内便完成了齿轮箱更换工作，使得风电机组恢复正常运转。
“这次事故的处理就是我们在风电运行安全生产方面所建立起的技术服务体系的一次检验。作为龙源电力安全生产重要技术支撑单位，我们正在不断完善技术服务支撑体系，着力在精细化管理上下功夫，立足龙源、服务国电、面向行业，努力建成国内一流的新能源运行维护专业化技术服务公司。”对公司技术服务体系建设的前景，吴涌充满信心。
原标题：打造一流风电技术服务体系
