一、调试料：硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料(净重23.75千克)
催化剂：硅烷交联无卤催化剂母料
色母粒：硅烷交联无卤专用色母粒(为一小袋装，净重257克)
二、调试过程：
1、 挤出线芯表面出现不间断的疙瘩、小颗粒(初调试阶段)：
生产规格：16平方蓝色线芯，壁厚1.0~1.1
调试机台：1#90挤塑机，采用低烟无卤螺杆，未添加60目过滤网
初始设定温度：温区1：120℃，温区2：125℃，温区3：135℃，温区4：140℃，温区5：145℃，法兰：140℃，模1：142℃，模2：142℃
色母配比：5:1000
螺杆、机身、机头清理完毕，装机加温至上述设定温度后，开始排料，材料塑化良好，但不间断有白色小颗粒粘附在绝缘表面，偶尔也会出现凸起的小疙瘩，初步认为是材料内部的不熔物，所以各区增加加工温度至130℃~155℃后，胶料塑化良好，胶料挤出更柔软，光泽度有一定提高，颗粒状明显减少，排料一段时间后上线生产，初期一段线芯表面良好，遂加快线速度及主机转速，开始线芯表面带出白色颗粒不熔物且拉出一条细长的小口子，表面开始不间断出现小疙瘩，割开疙瘩内部为深色的未完全熔融物，继续适当提高各温区的温度，当机身温度达到170℃左右时，绝缘表面开始出现先期交联现象。
问题：白色的小颗粒、小疙瘩内部到底是什么成分?材料?工艺方法需改进?怎么来完全解决它?
2、 带着诸多的疑问，我们和厂家技术人员进行了再次调试
生产规格：10平方蓝色线芯，壁厚1.0~1.1
调试机台：1#90挤塑机，采用低烟无卤螺杆，添加一层60目过滤网
初始设定温度：温区1：80℃，温区2：110℃，温区3：115℃，温区4：120℃，温区5：125℃，法兰：125℃，模1：130℃，模2：130℃
色母配比：1:100
螺杆、机身、机头清理完毕，装上机头(机脖法兰处螺丝暂不需拧紧)，加温至上述设定温度，打开法兰，开始排料，加快主机转速，将螺杆排出的未熔融碎料去除，直至胶料塑化良好时，过滤板内部添加1层60目过滤网，迅速闭合法兰，拧紧机脖螺丝，中间操作时间5分钟左右完成，反应时间越短越好，防止停机时间过长预先交联。起车排料，等胶料挤出一段时间后，观察塑料的表面塑化情况，胶料韧性可以，塑化良好，无颗粒、疙瘩等现象，遂上线生产，逐步升速，当线速度达到20米/分钟时，出现胶料供给困难，从而导致线芯脱料。立即调整加工温度：温区1：110℃，温区2：130℃，温区3：140℃，温区4：150℃，温区5：155℃，法兰：155℃，模1：155℃，模2：155℃，线速度升至34米/分钟，持续很长一段时间，线芯表面塑化良好，无颗粒、疙瘩等现象。
三、原因分析：
挤出线芯表面出现不间断的疙瘩、小颗粒主要原因是挤塑机排料时，螺杆空转时没有足够的剪切压力不能及时把最初的塑料塑化熔融，生产操作时未将这些未熔融碎料去除掉，其中夹杂着很难熔融的硅烷交联无卤催化剂母料，堆积在过滤板的筛孔周边，且没有过滤网的再次过滤，在升速时，螺杆的剪切推力增大，料流压力逐步增加，未熔融的生料被压实带入机头，包覆在线芯上形成不间断疙瘩、小颗粒。
四、重点注意事项
1、生产硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料前，需清理机筒、螺杆、机头，保证机筒、机头内部、螺杆凹槽的清洁。
2、螺杆、机身、机头清理完毕，装上机头(机脖法兰处螺丝暂不需拧紧)，加温至工艺设定温度，打开法兰，开始排料，加快主机转速，将螺杆排出的未熔融碎料去除，直至胶料塑化良好时，过滤板内部添加1层60目过滤网(过滤网面积应稍大于过滤板面积)，迅速闭合法兰，拧紧机脖螺丝，中间操作时间应低于10分钟，时间越短越好，防止停机时间过长预先交联。
3、生产线速度应根据实际情况调整工艺参数：①当需提高生产线速度时，应适当增加各区的加工温度，防止胶料挤出困难导致的脱料;②生产线速度也不能过低，防止机身胶料停留时间过长，导致先期交联。
4、采用硅烷交联无卤专用色母粒，色母配比：1:100，色母太少易造成线芯颜色偏淡，太多对材料交联有抑制作用，严格按工艺要求执行，切勿混淆不清。
原标题：硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料工艺挤制验证
