余热发电市场早已经成为一片“红海”，中材节能股份有限公司在“红海”的搏击中，依然引领着潮头。中材节能师宗子公司，云帆直挂，乘风破浪，在平凡而有序的余热电站运行中，先锋争立，抒写着技术攻关、创造一流业绩的篇章。
“三个臭皮匠，赛过诸葛亮”
离“七擒孟获”之地不远的师宗，由中材节能投资建设运行的余热电站，每天都在有节奏地重复着它的轰鸣，从水泥窑头和窑尾锅炉交换而来的蒸汽，顺着管道，由单压热力系统技术的改变，推动着汽轮机源源不断地向电网输送着由余热转换成的电能。电站虽然运行平稳，但师宗子公司的运营管理团队并不开心，电站投运以来，发电负荷没有达到理想状态，发电量一直中位运行。问题到底出在哪里呢？
于是，以王岩为“军师”的技术攻关小组成立了，克难攻坚、破解发电量不高的难题在师宗上演。其实早在几天前，爱动脑，善钻研的电站经理王岩对电站负荷不高已经观察几天了。他每天一大早到班上，召开了每天必行的安全会，对当值注意的事项一一安排妥当后，他带着攻关小组一头扎进发电车间，察看汽轮机系统运行情况，一边做着记录，一边又爬到窑头或窑尾锅炉上观测记录。对整个运行系统，他与技术攻关小组找来图纸，重新研拟了一遍，问题似乎越来越清晰了。经过几天的观察，对比分析，攻关小组基本确认负荷过低是汽轮机补汽系统缺少热控监测点，系统启动后无法判断汽轮机内是否还有存水，如果贸然投入会发生汽轮机水击事故，而且液压控制补汽阀门无法开关。
症结找到了，电站的人几乎没有处理过类似问题。是等专业人员来处理，还是依靠自身力量进行改造。如果等专业人员来处理，时间、成本、费用都不容小觑，更主要的是每推迟一天，电站收益就会就受到影响。不肯服输、有过多年电厂管理经验的王岩说：“解决问题，就要主动上手，亲自动手，这样才能进步！”
一个技术改造方案经过多次讨论修改后，发到了公司总部审核，审核人员对改造方案的专业深度和精细程度赞叹不已。一场攻关改造大戏在深秋十月开始了。余热电站在没有停机的情况下，经过一个多月日夜奋战，补汽系统手动旁路阀门闪耀出它精美的轮廓，多个疏水管路笔直的静默在汽轮机房里，增加的热控监测设备巧妙地分布在系统各监测点。接入、调试、运行，不曾稳定的系统在改造之后，如同七擒七放之后的孟获，驯服地将余热转换成的电量提高了18%，每天多发电1万多度，一年增加供电量360万多度。
“没有最好，只有更好”
中材节能已经运行的余热电站有十多个，而师宗子公司成为这十多个电站中的优秀者之一，它的独到之处在于永不满足，持续创新。电站经理王岩说，我们不放过任何一个问题，也决不向任何困难低头，我们不一定做得最好，但一定会做得更好。
师宗子公司在完善设备问题及提升发电功率的路上不断摸索，不断前进。2012年元旦期间，电站经理王岩亲自带领师宗子公司全体员工，冒着冬雨严寒，自搭脚手架，连续奋战5个日夜，完成了窑尾锅炉旁路修补、加固及改造工作，解决了一直困扰电站的窑尾锅炉旁路阀严重积灰卡死问题。同时多次利用停窑机会，通过对窑头、窑尾锅炉烟风阀门漏风问题的技改检修，一次风管的两次改造及热力系统、输灰系统的工艺改进，减少了漏风量，提高了锅炉效率，使窑尾高温风机进风温度由原来的270多度降到240度以内。到2013年，机组发电功率较2012年提升了13%。欣喜与压力同在，困难与责任并存，面对一个又一个的难题，师宗子公司以敢于直面挑战，敢于亮剑的精神，靠自身力量解决问题，在提升机组发电功率的路上，迈上一个又一个台阶。
“捡了西瓜，芝麻也不能丢”
为了做好“降本增效”这篇文章，师宗子公司在总结研究机组多发电的前提下如何更大程度地节能降耗成为工作目标之一。
师宗子公司在保证机组安全的前提下，通过精细化控制，不断的调试机组运行状态，使设备系统在最优的节能方式下运行，越高越好的参数要努力提上去，越低越好的参数要努力降下来；可以停下的设备要坚决停下来，能并在一起的系统坚决合并，最大限度的节能降耗，节约了生产支出。
通过合理控制循环水浓缩倍率，使生产耗水率不断减低；启机过程中合理推迟启动循环水泵、冷却风机时间，尽量调低给水泵转速，减少给水泵单耗，降低了大功率设备耗电；冬季夜班减少冷却塔风机运行个数或时间，完善了厂用电降耗管理工作。这些工作使电站自用电率控制在3.5%-4%左右，达到了国内先进水平。
师宗子公司克服人员、材料不足等困难，努力降低生产成本，捡了西瓜，芝麻也不丢，成为节能降耗的标兵。
“如果不遵守安全规程，就走人”
在电站运营中，师宗子公司坚持把安全工作放在首位，通过加强两票三制管理，落实预控措施，实现了安全生产。
按照“安全第一，预防为主”的方针和“安全生产四不放过”原则，师宗子公司的运行、检修人员每天至少进行12次以上的安全巡检，提示员工多注意安全，发现不安全因素及时进行纠正和整改。同时逐步开展技术监督管理，每月定期组织召开生产分析会，进行安全、运行、检修分析。通过分析，找问题，想办法，堵漏洞，并在计划临检中治理跑、冒、滴、漏。努力推行“设备定期检查检修管理制度”，做好定期巡检，定期切换，定期维护的工作，检修维护点责任到人，使设备检修维护体系化，制度化，常态化。
在安全管理中，师宗子公司还创新建立起了一套以接受指令、精细操作、维护设备、保证安全、保证质量等为内容工作程序，有力地促进了安全生产。师宗子公司自并网发电以来从未发生过人身安全及设备事故，连续两年被公司评为安全生产先进集体。
原标题：热海争锋立潮头 记“工人先锋号”中材节能师宗子公司
