大唐渭河热电厂在确保环保效益和安全运行的基础下，以脱硫系统设备的厂用电耗、石灰石粉耗、水耗等单耗最小化为目标值，加强运行方式的优化和调控，提高脱硫装置的经济运行，在降本增效的同时，促进了污染物减排工作。
一是精确调整降成本。该厂灰硫专业值班人员认真监视脱硫系统各项指标，准确填写脱硫脱硝运行日志、脱硫系统台账、小指标，保证脱硫脱硝设施投运率100%，各监测仪表始终处于良好运行状态。同时，加强脱硫设备巡回检查次数，防止因设备缺陷导致系统超标运行。该厂针对负荷、入口二氧化硫浓度和脱硫剂的不同情况，及时调整供浆量及供氨量，保证用最少石料及液氨，将脱硫出口二氧化硫及氮氧化物浓度控制在规定范围内，降低脱硫脱硝运行成本。
二是优化系统运行方式。脱硫系统运电耗占脱硫系统电耗比例大，其中最大的耗电设备是增压风机。灰硫专业针对夜间机组负荷较低的情况，积极调整运行方式，通过停止增压风机运行等方式，节约厂用耗电量。在设备运行允许条件下，使用一台脱水机，节约公用系统设备运行个数，减少耗电量。在不影响机组设备安全的情况下，该厂反复试验，将脱硫供浆泵的运行方式由原来的两运一备改为一运两备，以最佳的运行方式，实现了脱硫经济运行，同时达到节电效果。
三是加强设备技术改造。该厂对脱硫系统原有的PH计进行了优化改造，大幅减少石膏排出泵和地坑泵的运行时间。改造前每隔0.5小时启动一次地坑泵，改造后则是每隔3至4小时启动一次地坑泵，同时在不脱膏的情况下可以停运石膏排出泵，从而节约了厂用电。
四是改进脱硫系统工艺流程。该厂脱硫系统原供浆系统工艺反应较为迟钝，导致长期供浆自动不能正常投入运行，脱硫出口二氧化硫含量、脱硫效率波动较大，石灰石粉利用率偏低，石膏内石灰石粉含量偏高。针对此问题，该厂对脱硫供浆系统进行优化改造。优化改造后，新鲜石灰石浆液直接进入浆液循环泵入口，经浆液循环泵打至吸收塔上部，新鲜石灰石浆液迅速和二氧化硫发生反应，提高了反应速率，脱硫出口二氧化硫含量、脱硫效率变化平缓。反应后的浆液再由吸收塔反应区向下流动过程中，逐步氧化，石灰石粉利用率得以提高。同时，降低了石膏内石灰石粉含量，降低了石灰石粉的消耗。据测算，此项改造后，年节约石灰石粉费用10多万元。
原标题：渭河热电厂优化脱硫设备运行降耗增效
