大唐阳城发电公司在开展优化运行工作的过程中，引导广大员工从细节做起，深挖潜力，强化技术、夯实基础、苦练基本功，大兴科技创新和科技攻关活动，努力降低煤耗、油耗，并不断取得佳绩。5月21日，该公司8号机组冷态启动耗油26.7吨，比以往最好记录下降了20.3吨，创下了自机组投产以来冷态启动耗油最低纪录。
在节油过程中，该公司将节油的重点目标锁定在用油量较大环节——启动用油上，组织技术人员组成课题攻关组，按照“优化运行降本增效确保安全”行动计划，认真研究、分析以往机组启动各阶段燃油消耗情况，在目前机组未进行小油枪等设备技改的前提下，寻找降低油耗的突破点。通过归类总结，机组启机耗油高的原因主要表现在3个方面：一是煤质问题，启机用当地无烟煤或混煤，其挥发份较低，煤粉不易着火，启动初期炉温较低，着火稳定性差，所需油枪数量较多;二是“W”型火焰锅炉炉膛宽度较大，相邻火嘴燃烧支持性差，点火需要油枪数量多且时间长;三是锅炉入口风温偏低，磨煤机多火嘴启动煤粉浓度偏稀，所需着火温度高，煤粉不易着火。
通过以上分析，该公司大胆设想，不断实践，反复论证，最终在5月份机组启动过程中起到了明显的节油效果。一是优化磨煤机火嘴运行方式，启动相邻的两台磨煤机，投入相邻的火嘴，利于互相支持，保证燃烧稳定;二是大胆创新采取双火嘴起磨的运行方式，能灵活满足在升温升压过程中不同阶段对炉内热负荷的要求;三是保持较少的油枪数量，较早启动磨煤机，主要利用煤粉燃烧进行升温升压;四是锅炉上水时选择较高的上水温度，并进行彻底冲洗，保证启动水质，缩短热态冲洗时间;五是提前投运炉底加热系统，锅炉启动前炉水温度加热至100摄氏度以上，缩短了升温升压过程;六是提前投入汽机高压缸预暖，充分暖缸，减少启动中的暖机时间;七是尽量提高锅炉风温，风机启动后投运锅炉暖风器系统，磨煤机入口一次风温提高近30摄氏度，为磨煤机提前启动创造了条件。
与此同时，在此次启机过程中，该公司针对启动全过程各节点进行优化，科学调度，保证了整个启动步序有序紧凑。发电部、设备部人员密切配合，人员到位，消缺及时，保障有力。燃料部则按照发电部对启动煤质的要求，提早谋划启动用煤，采购挥发份和热值较高的煤种，使以粉代油工作顺利进行，实现了机组优化运行，达到了降本增效确保安全的目的。
原标题：阳城发电公司优化运行见实效启动油耗大幅降低
