在深入开展“优化运行、确保安全、降本增效”活动中，大唐韩城第二发电公司坚持以价值思维效益导向为指导，从管理创新、强化责任、技术攻关、设备保障等多处发力，强劲实施“组合拳”，不断夯实安全基础，持续促进综合效益最大化。
抓“大”盯“小”。该公司对外成立电量营销小组，加强与调度部门的沟通和联系，时时了解电网月度电量计划安排，最大限度争取满发超发;企业内部科学安排开机方式，优化机组AGC运行方式，提高负荷变化响应速率;生产部门内部开展值际电量竞赛，在各机组间进行当班经济调度，确保全公司供电煤耗始终在最优值运行。
保“稳”强“细”。该公司为确保优化运行的稳定性，制定多台机组“创金牌”行动计划，提高设备日常维护质量和机组检修质量，切实提高设备可靠性，为“优化运行”提供保障。同时，为强化运行优化管理的规范化、精细化，还相继修订出台《节能降耗运行优化措施》和《节能降耗考核实施细则》，以绩效考核强化执行力，以绩效考核落实生产人员责任。
换“旧”推“新”。该公司一贯积极推进节能技改，优先安排影响机组运行经济性的设备缺处理。2013年，该公司充分利用停机A修，实施了2号机组顺序阀改造，3号机组汽封改造，3号锅炉受热面改造，1、3号锅炉空预器改造，3号脱硫烟道拓宽，以及1、3号机组内漏高压疏水阀门更换等多个节能项目，使得机组各项消耗性指标均有明显下降。2014年，该公司还将继续利用机组大小修，实施4号机揭缸提效、汽封改造，4号炉空气预热器密封改造、受热面改造，2、4号脱硫GGH密封改造，2、4号机冷端优化改造等节能改造项目。通过这些节能改造项目的实施，能耗水平将有进一步的下降。
挖“潜”创“效”。该公司充分利用SIS系统、能效对标管理平台，对供电煤耗、厂用电率、油耗、水耗等消耗性指标进行管理、分析，查找问题、采取措施，持续推进各项消耗指标向好发展。强化日常节能监督管理，不断完善SIS系统。专业人员对随时出现的指标异常变化实时分析，通过横向、纵向分析、对比，查找影响指标的问题，及时处理，提高解决问题的时效性，减少无谓的消耗。2014年一季度，该公司完成发电量同比增加0.37亿千瓦时，供电煤耗同比降低0.48克/千瓦时，厂用电率同比下降0.12%，单位发电油耗同比降低8.61吨/亿千瓦时，单位发电水耗同比降低0.11千克/千瓦时。
