伴随着2号机组脱硝168试用完成和1号机组电除尘改造和脱硫旁路烟道封闭的开工，大唐国际发电公司张家口发电厂吹响了2014年4台30万千瓦机组环保技改的“集结号”。
进入2014年，该厂按照2014年7月1日以后实行的火电企业机组氮氧化物排放浓度必须执行低于100毫克每标准立方米的标准和重点地区20毫克每标立方米的烟尘排放要求，在2013年完成2号机组脱硝改造、4号机组脱硝过渡和2号机除尘器改造的基础上，2014年全面开展1、3、4、7除尘器改造和1、7脱硝改造工程，确保年内实现8台机组脱硝改造全部完成，确保8台机组除尘效率由99.2%提升至99.95%，为进一步降低烟尘排放，降低进入脱硝装置的烟气氮氧化合物含量，提高除尘效率，进一步降低进入脱硫系统的烟气粉尘浓度，有效降低氮氧化合物和粉尘的排放提供了可靠保障。
近年来，该厂先后完成了5台30万机组脱硝改造和6台机组脱硫旁路烟道封堵等工作，积极响应国家节能减排号召，用实际行动践行着集团公司打造“绿色大唐”的理念。
作为脱硝、除尘器改造的收官之年，该厂与时间赛跑，始终坚持早立项、早开工、早投入的原则，认真履行社会责任，大力打造“绿色、环保”的大唐品牌。该厂采用脱硝效率高、技术成熟、运行稳定的SCR技术(选择性催化还原技术)，同步增加低氮燃烧器，通过改进锅炉内低氮燃烧、增加烟气脱硝流程的方式，大大减少氮氧化物产生量。在施工过程中，该厂领导高度重视，严格把关每一个环节，保证安全、质量、进度的可控在控，确保在试运过程中，脱硝效率达80%以上，热工仪表投入率达100%，保护投入率达100%，氧化物排放浓度控制在50毫克每标准立方米左右，确保各项参数完全满足设计要求，脱硝效果显著。
据了解，该厂8台机组脱硝投入运行后，每年可降低氮氧化物排放量达5万余吨，8台机组脱硫旁路烟道封闭后，通过同步运行烟气脱硫、除尘等环保设施，可使综合脱硫效率提升至90%以上，“十二五”期间可减少二氧化硫排放量近9万吨。
