“十二五”期间，国家把工业企业氮氧化物的排放控制提升到前所未有的高度，对环保工作提出了更高标准，火电企业脱硝改造“箭在弦上”。作为城市火电厂，株洲发电公司以“提供清洁电力、点亮美好生活”为使命，积极响应相关部署要求加大环保投入，继2012年12月19日成功完成#4机组烟气脱硝改造工程后，于2013年11月30日正式启动的#3机组脱硝改造工程，经过5个多月的抓紧奋战，5月3日，#3机组脱硝工程具备通烟条件，标志着该工程主体项目基本完工，各项辅助设施施工工作目前正在收尾推进中。
作为该公司今年的一项重点工作，为确保#3机组脱硝工程安全高效铺开，该公司成立了以总经理吴晓斌为组长、生产副总经理陈泽彦为副组长的领导小组，以及环保副总工程师吴辉为组长的工作小组，集结公司焊工专工等技术精英，按照实施方案严格监督、稳步推进脱硝改造工作。2013年9月，该公司完成3号机组脱硝招标工作；2013年11月13日，该公司与凯天环保科技股份有限公司正式签订了《3号机组脱硝改造合同》；2013年11月30日，#3机组脱硝工程土建开挖；2014年2月14日，开始吊装反应器钢架；2014年5月3日，工程具备通烟条件。
由于施工期跨越冬季、雨季，施工现场过于狭窄，面对实际困难，该公司脱硝工程项目部采取“实干”加“巧干”的方式，实行“三全”管理。一是在全过程安全管控方面，严格以公司安全生产管理和脱硝施工管理相关制度、方案覆盖各项工作。项目部安全员和公司安全监察部安全员现场“双管双控”，特别是针对高空作业等环节，切实督查操作前安全保障措施到位。针对现场发现的安全问题，项目部立即召开协调会，与施工单位对具体问题进行“速战速决”。二是在全过程质量管控方面，针对焊接任务相对较多的情况，“派驻”公司焊接班技术精英蹲守现场，与监理单位人员一同督导精细作业，发现质量问题“一律立即整改到位”，共同上好质量、工艺保障的“双保险”。三是在全过程进度管控方面，严格对照进度要求，一方面加班加点，项目部实行倒班制度，保证24小时随时有人驻守现场监督作业；另一方面，在有限的人力资源条件下，动脑筋、想办法，研究分析、解决可能影响进度的施工环节，优化施工安排和人员配置，抢工期、赶进度、提效率。在吊装南、北两侧催化剂模块的环节中，项目部针对1次只能起吊1个重达1.1吨的模块、起吊一次需要长达20分钟的情况，采用增加吊绳则1次起吊两个模块的方案，节约了时间和人力，也提高了工作效率。项目部还继续在尿素热检中改电加热为天然气加热，节约了能源和费用，也提高了加热效率。这项改造在#4机组脱硝施工时就已经获得国家“新型实用专利”。目前，#3机组脱硝工程施工未发生一起安全事故，质量、工期也在可控中。
据悉，该公司#4机组脱硝改造工程已于2012年12月19日圆满竣工，2013年1月5日顺利通过环保及专项资金验收，是长株潭地区首个在役火电脱硝改造项目、湖南省在役火电机组首批竣工的脱硝改造工程，#4机组也是大唐在湘企业第一台完成烟气脱硝改造的在役火电机组。#3、4机组脱硝工艺均采用SCR(尿素热解法)法，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，实现无害排放；脱硝效率可达到80%以上，平均出口氮氧化物含量为200毫克/标准立方米以下，完成符合国家新的环保排放标准《火电厂大气污染物排放标准》。预计两台机组脱硝投运后，每年至少可以减少氮氧化物排放总量约12399吨。
