据国家发改委能源研究所发布《中国风电发展路线图2050》显示，到2020年、2030年和2050年，中国风电装机容量将分别达到2亿、4亿和10亿千瓦，届时分别满足5%、8%、17%的电力需求，风电将成为中国的5大电源之一。随着产业的日趋成熟，相关的配套标准体系也在日益完善之中。
由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口的国家标准《风力发电设施防护涂装技术规范》制定工作现已启动，该标准的主起草单位为中海油常州涂料化工研究院，阿克苏诺贝尔防护涂料(苏州)有限公司、海虹老人涂料(中国)有限公司、中远关西涂料化工有限公司等企业参与了制定。按计划，标准将于2014年6月底完成意见稿的制定，10月左右完成审查，年底前完成报批。
标准规定了内陆和海上风电设施用防护涂层的技术条件，包括防护涂层的分类、要求、试验方法、检测规则、安全、卫生和环境保护、验收等，便准时用于相关风电设施的金属结构以及叶片用防护涂层的初始涂装和修补涂装。该标准结合了ISO12944-2对腐蚀环境的分类，按涂装部位分为叶片、塔筒、法兰、基础环与桩基、其他附属设备与构件等，并将相关涂层分为普通型(防护时间小于15年)和长效型(防护时间大于等于15年)两类，分别定义了相关的涂层系统性能指标要求等。
风力发电等重点工程用涂料是《石油和化工产业结构调整指导意见》中作为产业结构调整主要任务提出的加快发展的重点工程用涂料。风力发电所在的风场自然条件恶劣，常年风力在4级以上，并伴有风沙。塔架还会受到阳光紫外强烈暴晒，经受风雨、冰雹的侵蚀，并受到高温、寒流变化的影响。对于地处海边的塔架还会受到水汽、盐雾的侵蚀和海水浪花的泼溅，因此极易受到腐蚀。防腐是每个风力发电场所关心的突出问题，长效的涂装保护系统能延长风电设施的寿命，大大延长涂层的维修周期。该标准的制定对保证风电设施的防腐效果，延长使用寿命，改善大气环境，具有重大的经济效益和社会效益。
中国风电产业的崛起也给其相关产业的发展带来了机遇，涂料就是其中之一。据了解，由于风电装置大多建在沙漠等无人区域，风沙和尘土大，风机系统会遭遇到各种恶劣环境的侵蚀。同时海上风电长期受到水汽、盐雾侵蚀及海浪的冲击，容易发生腐蚀问题。所以必须依靠防腐涂料来保证设备的安全运行以及寿命的延续。风电保护涂料主要包括塔架防腐涂料和叶片保护涂料，而塔架底座、轮毂、轴承、机舱罩、整流罩以及其他电气设备同样也需要涂料的防护。
国家能源局新能源和可再生能源司新能源处处长董秀芬曾表示，风电涂料虽是配套产业，但是对风电产业的影响却很大。2010年，按风电机组的产量计算，风电涂料的产值超过10亿元。根据风能发展目标，风电装机容量2015年将达到1亿千瓦，2020年达到2亿千瓦。“十二五”末，风电涂料产值将达到30亿～40亿元，这仅仅是新增装机施工用涂料，如果包括叶片的修补、维护，以及整个生命周期，其产值将更高。据测算，2010~2020年，国内风电涂料总计约需13万吨，有近70亿元的市场。
近年来，涂料生产企业在风电保护涂料领域已取得了相当大的进步，本次国家标准《风电设施防腐涂装技术规范》的制定将进一步规范这一市场，引导行业更健康地发展。
在即将于2014年5月20-22日在北京国际会议中心召开的“2014防腐蚀涂料年会即NACE中国区年会涂料分会场”上，全国涂料和颜料标准化技术委员会钢结构防腐体系分会秘书长、国家涂料质量监督检验中心研究员级高工苏春海先生将针对《风力发电设施防护涂装技术规范》国家标准的制定情况做详细的介绍。
这一国内防腐蚀涂料涂装行业年度会议自1991年举办首届会议以来，到2014年已是第11届大会，结合行业关注的热点，每届会议平均组织约30余场专题报告和技术交流，有来自200余家防腐蚀涂料、原料、设备及应用单位的200-300余位专业参加，已成为获得行业高度认同的技术交流平台之一。2014年，防腐蚀涂料年会将首次引入“重防腐涂层维护维修”专题，并将继续结合海洋工程、石油石化设施、工业与市政设施、风电等新能源装备腐蚀保护的新技术热点及市场发展前景等议题展开研讨。
会议邀请了中石油、中海油、中石化、中冶以及中国船级社等业主单位的多位专家莅临指导并发言，中国海洋石油总公司将本届年会列为总公司年度专项会议，相关子公司和研究单位的工程技术专家将出席会议并发言。发言人还来自中科院海洋新材料与应用技术重点实验室、中科院海洋研究所、中科院过程工程研究所、中科院等离子体物理研究所、全国涂料和颜料标准化技术委员会、中船重工七二五所等科研单位、大专院校。
