一、建设项目工程概况
1、工程基本情况
（1）地理位置及厂区平面布置
本项目公司位于张家港保税区十字港东北侧，厂区东侧是东海粮油工业有限公司、杜邦旭化成聚甲醛有限公司和华达涂层有限公司，南侧隔长江中路为雪佛龙一菲利普斯化工有限公司，西侧隔十字港为张家港保税区长江国际储运有限公司，北侧依畔长江深水岸，厂区周界外主要为工业企业。
全厂总占地约20.67X104m2，职工人数约320人;五期扩建工程总占地约73764m2，本次验收项目建设在原厂区南侧。本次验收项目不增加职工人数。
厂区平面布置示意图(红色框位置为本次验收锅炉)
（2）工程建设内容
本次验收项目主要包括1台220吨/小时循环流化床锅炉，同步建设烟气布袋除尘系统、炉后石灰石一石膏湿法脱硫装置，其他均依托五期扩建工程第一阶段建设。项目具体情况、工程主要建设内容：
（3）工程投资及环保投资
五期扩建工程预计总投资约为45650万元，其中环保投资10118万元，占项目总投资的22.16%。本次验收项目实际总投资约为7650万元，其中环保投资1985万元，占项目总投资的25.94%，详见表。
2、生产工艺简介
（1）工艺流程
本项目的主要原料是煤和水，产品是蒸汽和电能。生产用燃煤利用驳船通过长江运至十字港东岸公司煤码头，经码头吊装、皮带输送到厂内干煤棚贮存，再经输煤系统和破碎系统将煤破碎后送至锅炉燃烧。
热电厂主要工艺流程:从长江取水后，经过化学处理合格的水送入锅炉，将锅炉给水加热成高温高压的蒸汽送入汽轮机做功，汽轮机带动发电机发电。汽轮机作功后的中温中压排汽直接通过蒸汽管道输送给热用户，发电机发出的电能经变压器升压后并入电网供用户使用。
五期扩建项目生产工艺流程图
二、主要污染物排放及治理措施
1、废气
（1）有组织废气排放
本次验收项目废气排放主要为循环流化床锅炉燃烧过程中产生的烟气，主要污染物为烟尘、502,NOx等。锅炉烟气治理采取布袋除尘+烟气脱硫方式以及低氮(8000C}-9000C)燃烧技术并预留脱氮氧化物装置空间，其中烟气脱硫主要采用炉后石灰石一石膏湿法烟气脱硫方式，并建设了炉内喷石灰石粉脱硫装置，本次验收锅炉单独使用1套炉内脱硫装置和1套炉后脱硫装置、1套布袋除尘，使用五期扩建工程第一阶段建设的1座高巧0m、出口内径4.8m烟囱排放烟气。日常生产只开湿法脱硫系统，不启用炉内喷钙脱硫装置。
本项目在烟囱73米高处安装了北京航天益来有限公司公司生产、安装的烟气在线连续监测系统，监测烟气中烟尘、SO:和NOx等，所有信号进入DCS控制系统，并与张家港市环保局及江苏省电力企业锅炉烟气在线监控系统实施在线传输。
（2）无组织废气排放
无组织废气排放源主要是厂区煤堆存及煤装卸、输送过程中产生的煤粉，灰、渣、石膏在贮存、装卸、输送过程中产生的粉尘，本次验收项目用煤的储堆存、装卸、输送，灰、渣、石膏的贮存、装卸、输送等均依托第一阶段项目，不新增。
五期扩建工程第一阶段建设半封闭式干煤棚，全封闭输煤廊道，在输煤系统各转运站、碎煤机等处配置布袋除尘器;建设封闭式灰库、渣库，半封闭式石膏堆库，并分别在石灰石粉库顶、渣库库顶、灰库库顶安装布袋收尘器;粉煤灰运输车辆为封闭式罐车。对厂区原有存放干灰渣的临时渣场增建了钢结构雨棚，并停用了堆放水灰渣的临时渣场。
炉后脱硫工艺流程示意图
五期扩建工程废气处理工艺流程(含废气监测点位③)
2、废水
全厂对外环境共设置2个清下水(含雨水)排口、1个污水接管口
工程废水主要包括:工业废水（主要为化水处理站酸碱废水、脱硫和生活污水、地面冲洗水、冷却塔排水等），各类废水收集处理后回用，多余部分外排，与第一阶段共用各处理设施。其中生活污水经化粪池预处理、制水产生的酸碱废水经中和后与生活污水一起通过保税区污水管网接管至张家港保税区胜科水务有限公司集中处理。含油污水经收集、输煤系统冲洗水经沉淀、脱硫废水经脱硫废水处理系统处理后用于厂区煤场喷淋等。生产冷却水大部分循环使用，冷却水池溢水经厂雨水管网排口排放至十字港，最终汇入长江。
三、环境保护部批复要求
（1）该项目拟在江苏省张家港市扬子江国际化学工业园张家港保税区长源热电有限公司现有厂址东南侧建设，建设内容包括3台220吨/小时高温高压循环流化床锅炉，配置2台35兆瓦、1台6兆瓦背压机组，同步建设除尘、脱硫系统，配套建设储煤场、给排水、污水处理等公用及辅助设施。项目建成后，将为扬子江国际化学工业园提供集中供热。
（2）落实搬迁计划，对现有项目存在的环保问题进行整改，解决运煤码头环保设施不健全、厂内临时堆渣场不符合有关环保规定等问题，对现有二、三、四期热电锅炉增设烟气脱硫设施，加快供热管网工程的建设，使之与本工程同步实施并在本工程试生产前完成。以上内容纳入本工程竣工环境保护验收内容。
（3）采用炉内脱硫和炉后石灰石一石膏湿法脱硫工艺、布袋除尘器；采用低氮氧化物燃烧技术，预留脱除氮氧化物装置的空间，烟气污染物经处理达标后通过一座150米烟囱排放。必须有效防止各类无组织排放气体的影响，建设半封闭干煤棚，认真落实原辅料储运、破碎工序及贮灰场、贮煤场等地的扬尘控制措施，防止产生污染。
烟气污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段限值要求；厂界大气污染物须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。
（4）按照“清污分流、雨污分流原则”设计、建设和完善厂区排水系统，不断提高水的利用率。根据不同水质进行分类处理，生产废水经处理后全部回用或综合利用。生活污水经预处理后排入保税区污水处理厂。接管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1998)三级标准。
（5）优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。选用低噪声设备，降低设备噪声源强。对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III类标准(交通干线侧厂界执行IV类)，防止噪声扰民。同时吹管、锅炉排气应采取降噪措施，吹管期间应公告周围居民。
（6）严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理，做到“资源化、减量化、无害化”。采用灰渣分除、干除灰的除灰渣系统，灰、渣和脱硫石膏应立足于全部综合利用。备用贮灰场的建设和使用应符合《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18500-2001)II类场地要求，防止对地下水造成污染。
（7）落实环境风险事故防范措施，制定环境风险应急预案。加强对除尘、脱硫系统装置运行的管理，一旦出现事故，必须及时采取措施，防止污染事故发生。
（8）加强施工期环境保护管理，防止水土流失、施工扬尘、生态破坏和噪声污染。
（9）按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废弃物堆放场，并设立标志牌。安装外排烟气自动监测系统，并与环保部门联网。烟囱应按规范要求预留永久性监测口。
