同样的机组工况、同样的满负荷运行，60万千瓦亚临界机组空预器出口排烟温度平均下降30℃，低压凝结水温度平均升高25℃，效果明显。
近日，从湖北电力试验研究院提供的最新实验数据得知，大唐华银金竹山火力发电分公司1、2号60万千瓦亚临界机组采用复合相变换热技术后，机组供电煤耗率下降幅度超过1.3克/千瓦时，节能降耗成效显著。
自该公司两台60万千瓦亚临界机组投产以来，一方面由于机组设计先天不足，另一方面因大量燃用热值较大幅度偏离设计值的本地劣质无烟煤，虽然想方设法确保了锅炉效率基本达到设计保证值，但排烟温度始终较设计值偏高20℃左右，偏离较大，造成锅炉排烟热损失大幅增加，严重地影响机组运行经济性。
为解决该问题，近两年来，金竹山发电公司利用机组大修和脱硝环保项目改造的机会，采用复合相变换热技术进行烟气余热回收利用改造，在引风机后的烟道上布置相变换热器与低温省煤器相结合的复合相变换热器，利用烟气余热加热部分低压凝结水，以降低锅炉排烟温度并节省汽轮机抽汽量。
据统计，按机组年利用小时5500小时计算，两台机组年平均节约标准煤约4600吨，减排二氧化碳约12000吨、二氧化硫近40吨、氮氧化物35吨左右，在有效提升机组经济性的同时，有效降低了烟气对环境的污染，实现了机组节能降耗与环保达标的“双赢”。
