2月10日，锦西石化渤海集团办公楼201会议室内，4家竞标企业将自己手中填好的报价单装入信封，统一交给公证人员。“如果竞标成功，你们的产品有多少我们要多少。”辽宁山水水泥集团渤海水泥有限公司经理任力刚单刀直入，另外3家企业代表也在座位上忐忑地等待揭晓“花落谁家”。最终，葫芦岛丘山运输服务公司以每吨97元的价格高价中标。
这个炙手可热的产品是脱硫石膏，竟然是利用锦西石化热电厂锅炉产生污染物——二氧化硫作原料，应用一系列先进技术变废为宝最终制成的。带着强烈的好奇心，笔者跟随锦西石化热电厂除尘车间主任王军，来到该厂新建烟气脱硫净化装置一探究竟。
首先映入眼帘的是4个高耸入云的巨大烟囱。“看，那就是二氧化硫等废气过滤后，剩余的水汽在高温作用下遇冷产生的水雾，就像一个巨大的加湿器。”王军指着烟囱口不断冒出的白汽说：“在吸收塔内，吸收浆液与烟气中的二氧化硫接触发生化学反应生成石膏，同时，烟气中部分其他污染物如粉尘、二氧化硫等也都大部分滤除掉了。”
在该厂烟气脱硫集中控制室内，脱硫装置在操作人员的监控下实现自动控制，出口在线分析仪显示：二氧化硫、烟尘、氮氧化物等脱硫效率指标均在指定范围，达到环保要求。技术人员介绍，原来干法脱硫率在50%左右，现在采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺的脱硫率达到92%以上。
那么，被吸收掉的二氧化硫去了哪里?在石膏脱水系统厂房内，笔者看到10多米长的抽真空皮带机在马达的轰鸣中平稳地运转着。吸收了二氧化硫的石膏浆液经过水力旋流器一级脱水后，流入真空皮带脱水机，在强力抽真空作用下，进一步脱水形成的脱硫石膏后，送往成品区。以往，锅炉内喷钙干法脱硫工艺产生的副产品——灰渣，由于硫含量较高，周边水泥厂也只是做为一种原料少量混掺，而其余部分只能通过填埋方式处理，综合利用水平较低，粉煤灰去向成为老大难问题。如今，粉煤灰去向路子宽了，不仅水泥厂可以大量使用，搅拌场、砌块制造场等也都广泛应用。另外，脱硫石膏作为水泥生产过程中重要的缓凝剂被广泛使用，脱硫石膏进一步深加工还可用于制造石膏切块、石膏砂浆、石膏板等各类建筑石膏材料。“脱硫石膏深加工是我们努力的方向。”负责脱硫石膏销售的锦西石化渤海集团副经理李龙这样说。
近几年，锦西石化高度重视环境保护工作，以实现清洁生产和循环经济为目标，结合企业自身未来发展，2013年以来，该公司陆续建成投产重催烟气脱硫项目、催化烟气脱硫项目、热电烟气治理升级等多个环保项目。
作为辽宁省蓝天工程重点环保项目，总投资近3亿元的锦西石化热电锅炉烟气治理升级即脱硫脱硝除尘改造项目，于2013年3月通过可行性报告评估，同年开工建设。该项目占地面积2000平方米，包括新建的4座脱硫塔、1座电控楼、1座石膏污水处理综合楼以及1套脱销装置、6套布袋除尘装置等。
烟气脱硫装置采用的石灰石—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90%。1月中旬，锦西石化热电烟气脱硫装置建成并试产成功，截至目前，系统运行平稳，环保效果显著。
