南疆边陲，红水河畔“金花”再绽。2013年11月24日23时58分，大唐岩滩水电站扩建工程首台30万千瓦机组，在经过72小时试运行后，顺利投入商业运营，实际工期比核准工期提前一年。敢打硬战，善打胜仗的岩电人，秉承起大唐人“特别能吃苦、特别能战斗、特别顾大局、特别讲奉献”的大唐精神，在集团公司及大唐广西分公司的正确领导下，交上了一份满意答卷。
——从工程正式开工建设到首台机组并网发电，只用了短短两年多时间，工期提前率高达25%，创同类型工程建设最快速度;
——创造了多个“提前完成”的佳话：引水隧洞提前183天贯通;进水口提前1个月实现蓄水目标;6号机组发电机层提前27天向机电交面;
——创造了国内首粒超大直径定子带绕组吊装的范例;
——实现了多个“一次成功”：机组各项调试试验、开机启动、并网试运行及投入商业运营均一次性成功，工程质量处于行业领先水平。
岩滩水电站一二期工程全貌
精规划：管理延伸到每一个角落
岩滩水电站扩建工程为地下厂房，利用一期现有水库，在大坝右岸修建引水发电系统工程，安装2台30万千瓦混流式水轮发电机组。工程投产后，岩滩水电站总装机容量增加到181万千瓦，库区8万移民将直接受益，同时还对改善广西电网水火运行结构、进一步提高广西电网安全稳定运行保障能力发挥积极的作用。为实现经济效益与社会效益的最大化，该公司把项目管理延伸到工程的每一个角落，构建起了具有岩滩扩建工程特色的管理体系，使该工程在安全、质量、进度、环水保、投资控制等方面工作顺利开展。
坚持项目法人负责制。该公司成立起岩滩二期扩建工程项目部，负责项目管理，下设工程技术部、机电部、计划合同部、安委办和综合办五个部门，在工程建设过程中对参建各方行使组织、管理、协调和监督的职能;坚持工程建设监理制。参照其他工程建设管理经验，结合扩建工程的建设特点，充分利用社会资源，让具备相应资质的监理单位进入岩滩扩建工程进行工程监理，并择优选择优质监理单位，对工程实施监理，全力维护项目部和被监理单位的合法权益;坚持工程建设招投标制。依法组建了评标机构，建立和完善了评标专家制度，并邀请广西分公司对招投标实行全过程监督，规范运作，择优选择参建单位、材料和设备供应商，保证每一项目的招投标以及合同签订都能依法严格按规定进行。此外，在合同管理上，该公司建立和完善了适合于扩建工程的各项规章制度和有效的激励和约束机制，狠抓安全文明施工、加强质量控制管理、加强进度计划控制，使扩建工程的安全、质量、进度、投资、文明施工与环境建设等，均得到了有效管理和控制。
紧张有序的二次系统安装
在这一管理模式和体制下，该工程建设克服了工期紧、地质结构复杂、技术水平要求高、施工强度难度极大、安全系数要求高等困难，确保了安全、质量、进度协同推进，工程开工至首台机组发电安全生产总体平稳，实现了人员、设备事故的“双零”目标。2011年、2012年连续两年获得“大唐集团公司安全文明施工样板工地”称号。
谋效益：科技创新深入到每一个领域
与其它大型水电工程施工相比，岩滩水电公司二期扩建工程施工工艺之复杂、工程技术要求之高、管理难度之大“一个也没落下”。而在工程建设中，敢打硬战的岩电人凭借着科技创新和管理创新，将岩滩二期扩建工程直接送进了“精品工程”的行列。
——地下厂房开挖是速度与质量的完美结合。岩滩水电站扩建工程主厂房位于一期厂房右侧约80米的山体内，为地下式厂房，最大长度133.4米，最大跨度30米，最大高度76.67米。设计石方洞挖17万立方米，混凝土浇筑约5万立方米。面对开挖跨度大、爆破振动控制严格、质量要求高、混凝土浇筑入仓手段受限制等诸多难题，该公司从优化厂房施工工序入手，大胆提出了立体开挖的施工方案，即以第VI层作为施工平台，主厂房第V层与第VII、VIII层同时开挖，该方案通过详细的论证并付诸实施后，大大缩短了主厂房开挖的直线工期，整个主厂房土建施工提前50天完成。而在岩锚梁施工过程中，该项目部多次组织召开岩锚梁开挖专题讨论会，请经验丰富的老专家对施工方案把脉支招，优化施工工艺;开挖施工中，从测量放样到样架搭设，从钻杆定位到开孔检查，从钻孔到验孔，从装药到爆破，项目部质量管理小组对每一个施工环节进行全程监督，每一个工序验收都直接参与，实现了主厂房岩锚梁岩台开挖半孔率达90.7%，岩台成型优良、平整度等各项指标均达到先进水平。
——在实践中创新混凝土浇筑模式。2011年7月2日，岩滩二期扩建工程5号机进水口混凝土浇筑开始，标志着该工程混凝土浇筑正式拉开序幕，截至目前，该工程共完成混凝土浇筑24.15万立方米，混凝土施工质量合格率达100%，已完成的进水口、尾水出口等形象内实外光，成为一道道靓丽的风景。
主厂房施工中
岩滩水电站扩建工程枢纽主要建筑物由进水口、引水隧洞、主、副厂房、主变室、尾水隧洞和厂房运输洞等组成，其施工区内地质条件恶劣、地形复杂、场地狭窄，使混凝土施工变得困难重重。为此，在主厂房混凝土浇筑施工方案的讨论中，项目部结合工程实际情况，选择了布料机作为混凝土浇筑的主要手段之一。事实证明，该项措施的使用成功解决了主厂房混凝土浇筑入仓手段受限制的难题，提高了混凝土入仓速度、保证了混凝土浇筑质量。而在肘管混凝土浇筑的同时，进行锥管拼装，通过加强锥管内支撑，控制混凝土浇筑速度等措施，保证锥管形体，使锥管安装不占直线工期，这一措施的成功实施，节约了每台机组锥管安装25天的直线工期。
此外，由于清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，显得十分天然、庄重，也因此成为了该工程主厂房，主变室，副厂房，进水口等地施工工艺的首选。
为确保达到清水混凝土的质量目标，项目部强力推行“工序验收管控法”，严格执行“过程控制、精抓细节”的管理思想，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监控，抓全过程各个工序的预控。即通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工各个环节的精抓细管，从而确保达到清水混凝土的效果。为避免清水砼出现漏浆、蜂窝、麻面、跑模、涨模、烂根、错台等常见的砼质量通病现象，结合模板体系自身的特点，在模板的支撑体系中，先后推出了分层下料，分层振捣，超灌技术，减少模板节数，采用大块模板等技术，为保障清水混凝土的施工质量打下坚实基础。
国内首例同类型机组定子带绕组吊装
——首创带绕组定子吊装范例。2013年9月8日，高度2.13米、铁芯内直径16.3米、重达455吨的定子稳稳落在基座上，标着着国内首粒超大直径定子带绕组吊装成功。该工程6号机组的机电设备安装阶段，面临着主设备尺寸大、安装空间狭窄、工位少造成的安装难度大等多项难题。为了节约工期，该工程在施工中创新施工工艺，优化设计方案和施工方案，在定子安装过程中，直接在安装间定子工位进行机座组装焊接、铁心叠片、绕组安装，节约工期120天。吊装采用上机架作为吊装工具，并配合平衡梁，使用厂房桥机进行机组定子带绕组整体吊装，大大节省了投资和工期，还成功解决了吊装过程中的起吊高度问题及行走极限问题，即将副厂房侧桥机撞头撤除，在撞头基础上增设双1.2米轨道，在新增轨道上焊接楔铁，保证1号桥机安全停靠，确保定子可以安全顺利地吊入机坑，从而创造了国内同类型定子带绕组吊装的首个范例，意义十分重大。
迎投产：准备精确到每一个细节
为了实现6号机组提前投入商业运营，岩滩水电公司早在机组建设初期就开始为实现新机组的无缝对接“铺路搭桥”。
制定投产方案，是该公司做的第一步。岩滩水电公司成立了二期扩建工程生产准备工作组，设备、运行、检修维护、水工、安监等生产人员全面介入扩建机组投产准备，包括组织开展运行规程、检修规程、应急预案、标准操作票、工作票的编写和系统图纸绘制等工作。同时，建立设备台帐，收集整理技术资料，做好运行、维护、设备管理等培训，全面掌握设备系统特点、设备性能、作用、控制原理、调节方式方法，此外，还从设备订货、监造、安装、调试、启动试运和验收、交接等进行设备全过程管理，确保新设备即投产即稳定，为实现扩建工程机组高标准达标投产、创造更大的经济效益奠定基础。
召开机组启动验收会
6号机组进入全面调试阶段后，该公司提前介入，参与跟进各项调试工作，确保实现机组的顺利交接。面对机组调试试验项目多，工期紧，难题多，要求高的困难，该公司职工发扬起“三千”精神，“不要走，决战到天亮”的检修精神，夜以继日地配合中电七局开展调试工作。为了缩短调试的直线工期，他们一边调试，一边检查，一边验证，一边处理问题，不断将工期压缩提前。机组发变组保护系统静态调试和传动试验、励磁系统静态调试、压油装置及调速器系统静态调试、进水口液压启闭机系统调试、机组监控系统调试……一个个机组设备试验调试工作更是被他们“啃”了下来，为实现机组的顺利并网发电打下了坚实基础。
与此同时，该公司还成立专门突发事件应急工作机构，组织指导应急预案的演练以及事故预想工作，提高应对安全突发事件的管控能力。开展包括消防、防汛、黑启动，水淹厂房等应急演练，强化职工快速处理突发事件的能力，确保即发现问题即处理，及时消除投产发电过程中的安全隐患。
岩滩水电公司扩建工程在建设中紧紧依靠科学管理、科技创新，有效运用激励和约束机制，团结凝聚多方力量顽强拼搏，攻坚克难，建精品工程，实现了“一流水平达标投产”建设目标，为同类型工程建设树立了新的标杆。目前，岩滩水电公司正以首台机组提前并网发电为起点，再接再厉，为取得2台机组的全部投产发电、为集团公司及广西分公司带来新的利润增长点做出更大的贡献!
