截止2013年11月2日，包头第一热电厂脱硝改造工程安装已基本结束，系统正在进行气密性试验、水压试验。目前一切已基本准备就绪，可以满足进入168调试验收准备阶段。本次改造燃煤300MW机组的#1、#2号锅炉，2013年先进行1#炉脱硝装置改造，同时建设公用脱硝还原剂存储与供应系统，2014年进行2#炉脱硝装置改造，工程采取EPC模式。
本工程采用选择性催化剂还原烟气脱硝系统，用液氨做为脱硝还原剂，两台锅炉脱硝采用高灰型烟气脱硝(SCR)工艺，每台锅炉设两个SCR反应器，反应器布置在省煤器与空气预热器之间的高含尘区域，装设在锅炉后侧与静电除尘器之间的水平烟道上方，使原先从省煤器出来直接到空预器的烟气，改为先通过装有催化剂的反应器，使烟气中的NOx与喷入NH3反应，生成H2O和N2，减少烟气中NOx的排放，控制每小时喷氨量控制脱硝效率，本工程设计脱硝效率不低于80%。
作为华能集团与北方联合电力公司烟气治理的督办示范项目，科行环保十分重视本工程的实施，自2013年4月30日开工至今日，科行环保采用最先进的技术、最丰富的工程经验和高效的管理团队实施包一脱硝改造项目，艰苦奋战，克服困难，如今项目竣工指日可待，这表示科行又将打造一项环保精品工程。
