在华北油田公司采油一厂任一联合站污水处理站，有两台不起眼的设备。“这就是我们的高效板式换热器，通过近两年的运行，到今年10月20日，污水余热利用已累计节电70万千瓦时。”这个站站长高德育兴奋地告诉记者。
在这两台设备未投入使用之前，这个站对任一联的污水余热只能是“望洋兴叹”。污水站日处理、外调水量1万至1.1万立方米，污水温度在69至74摄氏度之间，但之前的换热器截取量仅为3000余立方米，污水余热利用率仅为30%，其余热量被白白浪费了。
任一联当时的供热系统虽然有两台换热器、两台热泵机组、两台外输加热炉，但是热泵机组运行能耗较高、维修技术要求高、维护费用高，且工艺流程较为复杂，调整系统操作难度大。此外，2010年更换的2号水介质真空加热炉的工质额定流量仅为每小时50立方米，无法满足任一联采暖、维持水温的需要。
一边是污水余热资源难以有效利用，一边是现有的设备满足不了需要。如何有效地解决这两个难题?任一联和工程技术研究所相关人员，以及厂技术专家多次研究商讨，并借鉴其他油田经验，经过前期考察论证，终于找到利用污水余热节能降耗的“一箭双雕”办法：新建两台换热面积为200平方米、压力等级1.6兆帕的换热器及配套工艺，替代原来的热泵机组，为生产及生活采暖提供热能。这样，污水经配水阀组给任一注和任三注调水，保留原有任三注配水经原板式换热器后回注的流程，新建任一注配水进入新建的板式换热器，经换热后回注。
“这个改变非常及时，以换热器替代热泵机组，一下子就减少了5名劳动力。”高德育说。
高德育还给记者算了一笔账：光是停用热泵机组，一年就减少耗油300吨，节约费用25万元，而且还有连带的机组维修费用、材料费用等;任一联污水余热充分利用之后，只需启用1台热媒水泵、1台余热水泵就可以满足需要，年可节约电量40万千瓦时。目前，污水余热利用已累计节电70万千瓦时，节约人工成本80余万元。除了这些算得出来的，还有像减少环境污染、实现节能减排、减轻员工劳动强度等方面，更是一笔无形效益。
