为推进“碧水蓝天”计划，广州石化不断加快环保项目的实施进度。重催烟气余热回收系统改造项目的投用，实现了节能增效和环保的双丰收
中国石化新闻网讯(吴万荣黄敏清潘全旺)9月25日15时55分，广州石化重催烟气余热回收系统改造项目中的CO锅炉蒸汽并网，进入正常生产。该锅炉具有燃料耗量少，炉膛承压能力高、产汽量大等优点，投产后每年可增产中压蒸汽20多万吨，不仅每年可增效4000多万元，而且确保了重催再生烟气100%进入下游的烟气脱硫设施进行净化处理，实现了节能增效和环保的双丰收。
广州石化重催装置原有的余热锅炉产汽能力仅有40t/h，已经连续运行超过20年，随着关键设备的老化，旧炉在运行上存在较大的隐患。2010年，随着重催新增的烟气脱硫设施的投用，锅炉炉膛操作压力升高，造成烟气不能全部进入锅炉，不仅造成较大的能量损失，而且环保设施的作用也不能得到有效发挥，重催仍需要继续使用烟气硫转移催化剂，增加了生产成本。
为推进“碧水蓝天”计划，确保节能和环保目标的实现，广州石化加快了该项目的实施进度。为减少投资成本，新建锅炉在设计上遵循可研阶段提出的配套系统和设施尽量利旧的原则，新炉的燃烧风机和给水系统全部实现利旧，有效降低了设备采购成本;此外，为将停炉造成的经济损失减最小限度，炉体结构采用模块化设计，使设备预制深度大大提高，有效缩短了施工周期。
重催装置余热回收CO锅炉投用后，自产以及过热系统饱和蒸汽总量达到61t/h，可降低装置能耗10-12kgEO/t，降低公司能耗约1.0kgEO/t。
